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时间:2019-11-26
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1、大豆纤维/棉混纺纱线性能及混纺比关系探究摘要:主要对混纺比为20/80、30/70、50/50、60/40、70/30大豆纤维与棉纤维混纺纱线的基本性能进行了测试。所测试的基本性能有纱线的拉伸、毛羽、摩擦和耐磨性能。主要目的是通过对不同混纺比纱线的基本性能进行测试比较,为选用合适的混纺比提供依据。关键词:大豆纤维;性能测试;混纺比1引言大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类,是以榨过油的大豆豆粕为原料,利用生物工程技术,提取出豆粕中的球蛋白,通过添加功能性助剂,与睛基、密基等高聚物接枝、共聚、共混,制成一
2、定浓度的蛋白质纺丝液,改变蛋白质空间结构,经湿法纺丝而成。其有着羊绒般的柔软手感,蚕丝般的滑柔与光泽,而棉纤维具有良好的保暖性和亲肤性。本文主要研究大豆纤维/棉混纺纱线的性能,包括混纺纱的强力、摩擦性能、耐磨性。运用试验来确定混纺比对大豆纤维/棉混纺纱性能的影响,为确定大豆纤维/棉混纺纱的最佳混纺比提供依据。2试验样品及仪器大豆纤维/棉混纺纱线性能及混纺比关系探究摘要:主要对混纺比为20/80、30/70、50/50、60/40、70/30大豆纤维与棉纤维混纺纱线的基本性能进行了测试。所测试的基本性能
3、有纱线的拉伸、毛羽、摩擦和耐磨性能。主要目的是通过对不同混纺比纱线的基本性能进行测试比较,为选用合适的混纺比提供依据。关键词:大豆纤维;性能测试;混纺比1引言大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类,是以榨过油的大豆豆粕为原料,利用生物工程技术,提取出豆粕中的球蛋白,通过添加功能性助剂,与睛基、密基等高聚物接枝、共聚、共混,制成一定浓度的蛋白质纺丝液,改变蛋白质空间结构,经湿法纺丝而成。其有着羊绒般的柔软手感,蚕丝般的滑柔与光泽,而棉纤维具有良好的保暖性和亲肤性。本文主要研究大豆纤维/棉混纺纱线的性能,包括
4、混纺纱的强力、摩擦性能、耐磨性。运用试验来确定混纺比对大豆纤维/棉混纺纱性能的影响,为确定大豆纤维/棉混纺纱的最佳混纺比提供依据。2试验样品及仪器2.1试验样品大豆纤维:线密度1.67dtex,长度38mm;棉纤维:线密度1.54dtex,长度29mm;大豆纤维/棉混纺纱的混纺比为20/80、30/70、50/50、60/40、70/30,混纺纱的线密度为18texo2.2仪器主要包括:YG061型电子单纱强力仪;YG171型纱线毛羽测试仪;Y110型纱线动态摩擦系数测定仪;LCK-23A纱线耐磨性能
5、测定仪。3试验结果与分析3.1纱线拉伸性能与混纺比的关系拉伸速度:250mm/min;拉伸距离250mm;测试次数:20;修正系数:1;温度:19°C;湿度:65%o不同混纺比纱线一次拉伸断裂性能基本指标见表lo3.1.1强伸性与混纺比关系曲线断裂强度与混纺比间的关系曲线见图lo图1断裂强度与混纺比间的关系曲线断裂伸长率与混纺比间的关系曲线见图2。图2断裂伸长率与混纺比间的关系曲线由图1可以看出,大豆纤维/棉混纺纱的断裂强度随大豆纤维所占比例的增高,呈现逐渐增高的变化现象。由图2可以看出,大豆纤维/棉
6、混纺纱的断裂伸长率随大豆纤维所占比例的增高,呈现逐渐增高的变化现象。3.1.2断裂功与混纺比关系曲线断裂功与混纺比间的关系曲线见图3。图3断裂功与混纺比间的关系曲线由图3可知,随着大豆纤维在混纺纱线中所占百分比的提高,大豆纤维/棉混纺纱的断裂功呈现逐渐增大趋势。3.2摩擦系数随混纺比变化测试时间:10s;采样间隔:1000ms;摩擦角:90°180°;测试速度:30m/mino(1)摩擦角为90。摩擦系数与纱线混纺比之间的关系见表2o表2不同混纺比时摩擦系数变化情况由表2可知,摩擦角为90。时,大豆纤
7、维/棉混纺纱的摩擦系数随着大豆纤维在混纺纱中所占比例的升高呈现先增大后降低再增大的趋势。在大豆纤维所占比例为50%时,大豆纤维/棉混纺纱的摩擦系数达到最大值;在大豆纤维所占比例为20%时,大豆纤维/棉混纺纱的摩擦系数取得最小值。(2)摩擦角为180。摩擦系数与纱线混纺比之间的关系见表3O表3不同混纺比时摩擦系数变化情况由表3可知,大豆纤维/棉混纺纱的摩擦系数随着大豆纤维在混纺纱中所占比例的升髙呈现先减小后增大再减小的趋势。在大豆纤维所占比例为60%时,大豆纤维/棉混纺纱的摩擦系数达到最大值;在大豆纤维
8、所占比例为30%时,大豆纤维/棉混纺纱的摩擦系数取得最小值。对比表2和表3可知,摩擦角为90。和摩擦角为180。时,大豆纤维/棉混纺纱的摩擦系数随混纺比的变化呈相反趋势。3.3纱线毛羽随混纺比变化纱线长度:5m;测试次数:10;测试速度:30m/min;毛羽长度设定精度:小于0.1mm;毛羽分辨率:小于0.5mm。毛羽数随混纺比变化的关系见表4O表4不同混纺比时毛羽数变化情况由表4可知,在毛羽长度相同时,随着大豆纤维在混纺纱中所占比例的提髙,大豆纤维/棉
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