防静电毛涤天丝混纺纱的关键技术探讨

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1、防静电毛涤天丝混纺纱的关键技术探讨摘要：本文阐述了Nm116防静电毛/涤/天丝混纺纱产品的原料配置，分析了其可纺性，探讨了提高该混纺纱产品质量的方法；着重介绍了毛/涤/天丝混纺纱产品的生产工艺流程、生产工艺与设备，对生产中出现的质量问题，提出了解决方案；对毛/浇/天丝混纺纱的产品质量控制进行了分析和探讨，并分析了其产品特点和应用前景。关键词：防静电；天丝；生产工艺；质量控制；混纺纱中图分类号：TS106.4文献标志码：ATheKeyTechniquesforDevelopingAntistaticWool/Polyester/TencelBlendedYarnAbstra

2、ct：Thepaperanalyzesthemix-upofrawmaterialsandthespinnabilityoftheNm116antistaticwool/polyester/Tencelblendedyarn,discusseshowtoimprovethequalityoftheblendedyarn，introducesindetailstheprocessandequipmentforproducingsuchyarn,offerssolutionsforsolvingsomequality-relatedproblemsandforqualityc

3、ontrol.What'smore，thequalityoftheblendedyarnwastestedandthefeaturesandapplicationprospectsoftheyarnwereanalyzed.Keywords：antistatic；Tencel；productionprocess；qualitycontrol；blendedyarn随着经济的发展及劳动安全防护标准的不断提高，诸多特殊行业、工种对织物提出了更高的性能要求。如煤矿、化工、天然气、油田、兵工、面粉加工等高粉尘、易燃易爆的工作场合，精密仪表、电子计算机、变电站等高频辐射环境，以及科

4、技、军事反雷达侦察的伪装遮障等领域。因此本文开发了超薄防静电毛/洛/天丝织物，其采用在原料中加入导电纤维，不同于一般织物加入防静电助剂的方式。1原料选配1.1防静电毛/漆/天丝纱的原料组成确定混纺原料成分时，为了稳定毛条的质量，应选择一批或几批品质相近的原料，然后再选择能弥补、改善和提高混合品质的其他纤维进行混合。本文原料成分为澳毛、本白涤纶、天丝和黑色导电纤维，采用混纺精梳毛纺加工工艺纺制成Nm116/2高支毛/涤/天丝机织纱，纱线工艺参数见表1、表2。1.2纱线可纺性分析原料线密度是决定可纺性能的重要条件，最终成纱中应务必保证毛纱截面内的纤维根数为3540根。国内毛纺

5、厂使用的毛纱截面纤维根数计算方法见公式1，式中：Y—羊毛纤维的密度（g/cm3），Nm—毛纱公制支数，d_纤维平均直径（um），丫=1.32g/cm30国际羊毛局的计算方法见公式2,式中：CVd—羊毛纤维直径变异系数，Y=1.32g/cm3;CVd=0.20。由公式1、公式2计算出的毛纱截面内纤维根数达到3540根的最低数，在毛纱的一般截面根数范围内。纤维细度对纺纱性能的影响占80%，纤维长度影响占15%，纤维强力占5%。羊毛纤维直径的变异系数每增加4°/。，相当于纤维细度增加IPm；反之，CV值减小4%，则相当于纤维细度减小Ium。该批次羊毛细度变异系数小，有利于成纱。

6、1.3防静电毛/涤/天丝？产品的特性一些特种行业对抗静电、防辐射纺织品的要求逐年提高。目前比较常见的方法是在纺纱过程中加入导电纤维，来达到持久抗静电、防辐射的效果。常规毛纺织物的特点是导电性能较差，不但影响织物的风格特征，而且产生的静电还会影响穿着者的健康。因此，本文将导电纤维条与毛涤条混合，并添加适量天丝？，来探讨防静电毛/浇/天丝？纱的生产工艺。超薄抗静电毛/涤/天丝？面料富有弹性，手感松软而且体轻，颜色艳丽。2生产工艺流程生产设备采用进口机型，以最大程度地减少能源消耗，减少纱线断头、粗细节、毛粒等。抗静电毛/洛/天丝？纱的工艺流程如下：混条匀整-＞头道粗纱—末道粗纱

7、(粗纱预湿间)一细纱一络筒一并线一倍捻一蒸纱一成品。紧密纺生产工艺路线：HM-6—HLE-8^HG-6(20—HG-6(2CW)一HFV-5(DAS)^HFV-5(PRS)—E」519—自动络筒(蒸纱)一并纱一倍捻一蒸纱。3生产过程中油剂和抗静电剂的控制3.1生产工艺过程中助剂的使用3.1.1混纺纱和毛油的使用纺纱过程中，因纤维之间、纤维与机件间发生摩擦而产生静电会给纺纱带来困难。生产中减少羊毛静电的方法有两种，一是减少摩擦产生的电荷，二是促使产生静电尽快流失。羊毛纤维中和毛油的加入能提高纤维平滑性，保持纤维之间、纤维与其它接