高中压树脂软管编织工艺操作规程

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1、★★★★有限公司高中压树脂软管编织工艺操作规程第A版编制★★★编号★★★审核★★★批准★★★生效日期★★★发布日期★★★受控印章发文号高中压树脂软管编织工艺操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了高中压树脂软管编织管（以下简称编织管）的工艺要求和操作规范。本规程适用于高中压树脂软管的合股工序及编织工序的作业。2生产工艺流程内管纤维涂粘合剂牵引卷取合股编织检验外径测量停放经编织生产后的编织管随流程卡一并转入下一道工序。3主要设备3.1牵引机：编织时牵引管体3.2卷取机：卷取管体3.3编织机：编织增强层3.3.1功率：2.2KW锭子数：24锭3.3.2编织软管外径：6~30mm3.3.3张

2、力：1~4kgf3.3.4主轴转速：25rpm（最大），15rpm（一般）3.4合股机：按作业卡要求将纤维合股到锭子上。3.4.1合股能力：9000m/h3.4.2合股数：1~10股3.4.3张力：0.5~1kgf，自动张力控制3.4.4线轴速度：最大1200rpm，正常1000rpm3.4.5横向宽度：最大200mm，横向调节距离：0~6mm，具有自动停机机构（在断线或达到规定长度时，能自动停机）。4合股工序4.1准备4.1.1确认作业卡的指标项目：纤维的规格和股数。4.1.2准备所需数量的锭子，并擦去锭子上的污迹，对发生异常变形，起毛等缺陷的锭子，应予以剔除。4.1.3取出所需规格

3、和数量的原料纤维，并将其安装在合股机送料装置上，再将纤维步入导线轨道，打开断线检测开关。4.1.4踏动踏板，安装锭子，手持步入正常轨道的纤维在锭子上绕2~3圈，然后按点动开关。（线的绕线转动方向为逆时针转动）。4.1.5设定所需合股的长度。合股线长度=编织长度（m）×1.8~2.04.2合股作业4.2.1再次确认纤维线是否按流程已步入轨道，检查张力辊、导向辊上的线有无偏移、张力是否正常，将计长器复位至零位。4.2.2第一个锭子工作时应启动操作台上“点动开关”，调整张力和横移，将线无重叠地调好，发现卷绕不良时应进行重新调整。4.2.3开启操作台上“连续”开关，合股速度为1000转/分，按

4、定长卷绕后自动停机。注意自动停止原因：（1）达到设定长度时；（2）发现断线时；（3）线用完时。4.2.4切断线头，将供线纤维缠在线夹上，踏动踏板取出锭子，往复以上动作，完成所需数量的锭子数。4.3保管作业4.3.1合股结束后，为防止锭子线松散，要将其扣好，线头处要打结。4.3.2将锭子放置在指定的架子上，除立即投入使用者外，都应做好下列标记后进行保管：（1）规格（2）股数（3）长度（4）时间5.编织工序5.1准备5.1.1检查自动加油泵的剩余测量，并补足。5.1.2擦去飞溅出的油及粘在编织机、隔音门、观察孔上的污迹，并以编织机四周为中心，彻底清扫整个编织生产线。5.1.3确认作业卡的指

5、标项目5.1.4按要求安装编织环注意：不得碰伤编织环的外周，如有碰伤，应用砂纸打平修好。5.1.5在锭子底端，载体尼龙座与转轮间加油后，装上锭子，油不得碰脏纤维线。5.1.6将纤维线穿过导向销与引线钩相接。5.1.7进行载体张力检查，用张力计头部拉线，重复二次测量，测量出线被牵拉时的最高张力，其平均值即为当时的张力，张力范围应符合作业卡上规定的要求。5.1.8安装牵引齿轮时，原则上对卫星齿轮的齿数要求不高，但应选择主、从动齿轮咬合好的齿轮，严格按作业卡要求配备主、从动齿轮，并检查齿的咬合情况。齿轮的选择见附表1。5.1.9粘合剂的配合粘合剂的基本配方：101胶H型甲组10份乙组1份使用

6、时的注意事项：必要时要戴口罩、防护手套，防止吸入蒸气或粘在身上；要防止水的混入，避开火源，操作结束后要洗手。保管方面的要求：最好在避光、密封、低温度（5~35℃）的室内保管。5.2编织作业5.2.1将离合器开关置于“连动”位置，运行转换开关置于“点动”位置，然后“点动”编织内管顶端部分。5.2.2将运行转换开关置于“连续”状态运行，并开始增加载体的转速，在内管编织通过牵引后（编织距离约2米处），停止编织并测量行程、外径。（1）编织行程的测量方法：用色笔在载体的一根线上涂色，用游标卡尺测量12个节峰的长度（一个行程）。（2）编织管外径的测量方法：用游标卡尺在编织管的不同部位测量。5.2.

7、3将计长器复位至“零位”，并关好隔音门。5.2.4开动“连动”开关开始编织，同时进行牵引机的挤压调整，被牵引机压扁的编织管可用外径矫正装置进行矫正。5.2.5调节后牵引机的挤压程度，不应过紧，并利用矫正辊调整编织管的不圆度，使其接近正圆。5.2.6在编织管通过牵引机约1米处切断编织管，用内径规测量其内径，检查内径是否符合规定的要求。5.2.7根据编织管的规格大小，调节卷取张力、速度和卷取宽度、内径。04以下：600~800mm06以上：800~