糊树脂工艺操作规程2

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1、FunctionalAnalysisDoc.No.糊树脂分厂工艺操作规程Rev.DatePage17of268 :目录一、乳液种子制备………………………………………………………4二、微悬浮（MSP）种子制备…………………………………………10三、种子聚合釜功能分析……………………………………………17（一）、种子聚合釜准备功能分析……………………………………17（二）、种子聚合釜聚合反应功能分析………………………………80（三）、种子聚合釜出料功能分析……………………………………136（四）、乳液种子储槽ESST1功能分析………………………………206（五）、乳液种子储槽ESST2功能分

2、析………………………………220（六）、微悬浮（MSP）种子储槽MSST1功能分析…………………234（七）、微悬浮（MSP）种子储槽MSST2功能分析…………………248（八）、初始真空泵K2906功能分析…………………………………262（九）、打开釜盖联锁控制原理图及说明……………………………26873FunctionalAnalysisDoc.No.糊树脂分厂工艺操作规程Rev.DatePage17of268 :一、乳液种子制备1、范围本文描述乳液种子聚合反应如何开始和结束。共有三台种子聚合釜，为了避免在同一时间进行同样的操作(比如排气、出料)，每台聚合釜之间的每个批次的启动都要延

3、迟一段时间。这三台聚合釜都可以制备乳液种子，但只有一台聚合釜可以在同一时间完成。以种子聚合釜D2100为例进行说明。2、初始条件种子聚合釜D2100是密闭的(种子聚合釜及其冷凝器的所有阀门关闭)；去初始真空泵K2906的自控开关阀HV2540-08关闭（PID251）；两个终止剂储罐出口的带限位的手动阀门HSV2111-01和HSV2111-11打开；所用的（8种＋3种固体AC4、AC5和AC6）原料储槽准备:检查确认液位和温度；EM1配制槽T1020的液位LI1020-01；PID100EM1加料槽T1025的液位LI1025-04；PID101EM2储槽T1035的液位LI1035-

4、04；PID105防粘釜剂储罐D1292的液位LI1292-01；PID125热无离子水储槽T8105的液位LI8105-01；PID81532%液碱储罐D1485的液位LI1485-01；PID140新鲜的VCM储槽的液位WI5100-01；PID510XI2储罐的液位LI1445-01；PID145消泡剂配制槽的液位LI1370-01；PID130种子聚合釜夹套水泵G2109运行；PID211冷却水(或冷冻水)的压力和温度是正确的；种子聚合釜冷凝器E2101的冷却水(上水和回水)的手动阀门打开；PID210温度控制器TIC2100-04设置为手动并且输出值=0%。PID2113、防粘

5、釜剂喷涂聚合釜防粘釜剂的喷涂阶段，在每个批处理开始时进行。第1次喷涂：在种子聚合釜初始条件(参见§2)检查确认之后，立即进行聚合釜的第1次喷涂。防粘釜剂通过喷射器V1294，在聚合釜内被中压蒸汽（MPS，1.3MPa）雾化。聚合釜防粘釜剂的喷涂通过4个喷涂点来实现:第1点在聚合釜的顶部（A4-150；通过XSV2100-33）；第2点在搅拌器基座密封处（A7-40，通过XSV2100-33）；第3点在聚合釜与冷凝器之间的冷凝器下封头接管处（C2-100，通过XSV2100-34）；第4点在安全阀进口管的接管处（DN25，通过XSV2100-34）。第2次喷涂：在冷凝器的顶部，通过喷淋阀U

6、2112喷涂冷凝器。为了确保防粘釜剂的喷涂效果,重要的是需要用中压蒸汽（MPS）预热通向种子聚合釜的管道。在防粘釜剂喷涂之前，检查TI1294-01的温度显示情况，表明蒸汽是否通过喷涂管线到达种子聚合釜。如果温度超过100℃，说明蒸汽已经通过喷涂管线到达种子聚合釜。73FunctionalAnalysisDoc.No.糊树脂分厂工艺操作规程Rev.DatePage17of268 :4、种子聚合釜加料乳液种子制备的加料顺序:加入热无离子水和32%液碱；打开种子聚合釜人孔盖(根据键锁程序)；通过人孔加入AC4、AC5和AC6；关闭人孔盖，种子聚合釜初始抽真空；种子聚合釜配方监控阶段启动；加入

7、EM2；加入新鲜VCM。加入热无离子水和32%液碱:从热水槽T8105经聚合釜加水泵G8108A/B，将热无离子水加入种子聚合釜，加水数量由乳液种子配方给出。当足够量的热无离子水已经加入种子聚合釜后，启动搅拌器，转速为24rpm。与此同时，32%浓度的液碱从液碱储罐D1485经液碱注入泵G1486的泵加入釜内。“种子聚合釜开盖”阶段启动。详见第10节。当种子聚合釜的人孔盖打开以后，三种活化剂(AC4、AC5和AC6)手动通过人孔加入