年产2万吨pvc糊树脂聚合工艺设计

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1、年产2万吨PVC糊树脂聚合工艺设计v第一章概述1.1背景介绍1.1.1PVC糊树脂简介PVC树脂是应用广泛的通用合成树脂品种之一，其产量跃居世界合成树脂的首位。与PE、PP树脂不同，它必须加入增塑剂才能得到热塑性塑料。因增塑剂数量不同而得到性能坚硬或柔软的塑料。PVC的性能是多样化的，用不同的成型方法可以得到不同形态的塑料制品。例如：模塑制品、薄膜、人造革、和泡沫塑料等。在模塑制品中有一种性能非常柔软的制品是用搪塑成型方法制成的，它是用PVC糊浇入模具中，受热塑化而成型的。调制PVC糊必须要用高分散的PVC树脂

2、作为原料，那就是PVC糊树脂。PVC糊树脂是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是氯乙烯的均聚物，属于聚氯乙烯树脂的一个产品分枝。聚氯乙烯糊树脂具冇较大的多分散性，分子量一般在5~12万，具有良好的成糊性和分散性。1.1.2PVC糊树脂生产工艺简介目前，工业上PVC糊树脂的生产方法主要有乳液种子聚合法、乳液连续聚合法和微悬浮聚合法3种方法。1乳液种子聚合法将配方要求的软水加入到聚合釜中，然后按顺序向反映釜中加入起始的乳化剂，用氢氧化钠溶液调节水相的pH值为9.5-10.5,加入引发齐!J。将反应釜内压力

3、抽至0.057MPa,开启单体加料阀，按配方加入起始单体，升温反应约1小时，回收单体，然后将反应釜内放空阀打开使釜内达到常压，向反应釜内加入要求量的乳化剂和聚氧乙烯萬麻油，搅拌15分钟即得到PVC糊树脂。2微悬浮聚合法微悬浮聚合法就是使用油溶性引发剂，在乳化剂中分散，稳定的细小氯乙烯单体液滴引发聚合，生成适当粒径的聚氯乙烯乳胶的方法。用氮气置换釜内空气，将经由过滤器过滤的无离子水用泵打入聚合釜中，将溶解好的聚乙烯溶液经过滤用泵打入反应釜策中，同时将引发剂及单体氯乙烯经计量加入釜中，启动搅拌，升温至聚合温度50°

4、C~60°C然后用5°C水冷却，压力由0.7-1.0MPa下降至0.3~0.45MPa出料。未反应的氯乙烯经泡沫捕集器回收分离，聚合物和悬浮液送至碱处理。离心机过滤，再经洗涤可得含水量15%左右的聚氯乙烯糊树脂。3乳液连续聚合法乳液连续聚合法是在聚乙烯的增溶胶束存在下，单体在乳化1安徽建筑工业学院本科生课程设计水溶液中经过引发形成活性基团而聚合，在生成的胚乳颗粒中，只要增长链未终止或有活性基团存在，聚合反应就一直会进行下去。在连续聚合反应过程中，聚合需要的氯乙烯来自活性基团，己生成的胶乳微粒被大量的拥有亲水基团

5、的乳化剂包围，处于非常稳定的状态。4连续法与间歇法的比较间歇聚合法为一次或分批加料，一次岀料，而连续聚合法为连续等量加料，连续岀料。连续聚合法具有劳动生产率高、聚合釜的时空收率高、产品质量稳定和能耗低等特点，尤其是劳动生产率高，这是包括微悬浮聚合法在内的一切间歇式工艺路线都无法与之相比的优点。无论是间歇聚合的方法或连续聚合的方法，都能生产出具有良好糊性能的产品，都可以用于氯乙烯糊树脂的各个领域，只不过工艺各有特点,产品各有专门用途而已。1.1.1PVC糊树脂的性能与应用氯乙烯单体聚合时主耍是头尾相联结，平均每一

6、个大分子由1000个单体组成。如果单体排列错位或结合有少量杂质都将形成缺陷。因而影响所得树脂的颜色、热稳定性、结晶度、加工性以及最终制品的机械性能等。合格的PVC糊树脂外观表现为白色粉末状。PVC糊树脂加入增塑剂中，形成糊状分散体系——PVC糊。由于其成糊性优良以及分散性能良好，PVC糊树脂的应用非常广泛，主要有以下几大方面：(1)一般软制品：利用挤出机辅助相应模具设备生产聚氯乙烯糊树脂片、管、垫、块，可制成塑料鞋底、鞋面、鞋衬材料等，在饮料行业中可用作啤酒、碳酸饮料瓶盖的密封材料。(2)涂层制品：将糊树脂涂敷

7、于布或纸张等其他基材上，然后在100°C以上塑化而成。也可以先将PVC与助剂压延成薄膜再与衬底基材加垫压合而成。聚氯乙烯糊树脂人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的坐垫、壁纸等建筑装饰材料。(3)泡沫制品：在聚氯乙烯糊树脂中加入大量的发泡剂作成片材，经发泡成型为泡沫塑料，可作为抗冲材料、保护性安全制品及填充材料,还可作为泡沫高级凉鞋、坐垫、高级消音等的材料。(4)粘合剂与密封胶：聚氯乙烯糊树脂及改性树脂与其他化工原料相结合，制成的粘合材料经化学处理后可用于制造汽车上的密封胶。（5）涂层与涂料：聚氯

8、乙烯糊树脂及改性树脂可以作为钢板、硬质塑料的表血涂2层。这种涂料具有抗冲击性强、耐老化、耐侯性良好、附着力强等优点，广泛应用于汽车底盘涂料、车内涂料与装饰，还用于其他钢铁工业及钢铁表面装饰与材料防腐。由于聚氯乙烯糊树脂具有良好的分散性和稳定的流动性，还可用于高品质彩色印刷。（6）糊制品：将聚氯乙烯糊树脂分散在液体增塑剂中，使其溶胀塑化而成增塑溶胶，加入稳定剂、填料、着色剂等，经充分搅拌