尼龙软管工艺操作规程

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1、★★★★有限公司尼龙软管工艺操作规程第A版编制★★★编号★★★审核★★★批准★★★生效日期★★★发布日期★★★受控印章发文号尼龙软管工艺操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了尼龙软管(以下简称管体)的工艺要求和操作规范。本规程适用于尼龙软管（PA11、PA12）的挤出工艺作业。2.生产工艺2.1制造工艺流程生产前准备原料烘干牵引挤出成型打印真空定型卷取水冷却检验去湿包装测径入库2.2挤出工艺参数见表1、表2、表3、表4。3主要设备3.1鼓式干燥机：用于原材料烘干。3.2挤出机3.3真空冷却定型槽3.4牵引机3.5外

2、径测量仪3.6打印机3.7卷取机4生产前的准备4.1作业的准备按作业卡的内容对照并予以确认。主要对照内容：(1)产品名称；(2)规格尺寸；(3)使用原料及颜色；（4）数量；（5）打印标识。4.2模具的准备和组装（1）按作业卡的要求准备芯型、口模、定型器等；（2）挤出模具（芯型、口模）清理时必须一人负责清理模具另外一人负责监督检查，确认清理干净后再进行组装。4.3温度设定及升温按作业卡的要求设定各段温度，升温达到指定温度后需经20~30分钟方可获得稳定。4.4冷却水的供给打开挤出机机筒的料斗下侧部分冷却水供水阀，应在机

3、筒开始升温后立即进行，同时打开真空泵真空槽、冷却水槽供水阀。4.5原料烘干状态的确认（1）烘干时间应在2小时以上；（2）烘干温度控制在85±5℃。4.6量具的准备（1）管厚规—测量壁厚用（2）塞规—测量内径用（3）游标卡—测量外径用5挤出5.1升温情况的检查温度未达到指定值并呈稳定状态前不能起动挤出机。5.2打开各部的供水阀，4.4项所进行的供水需再度确认。5.3牵引速度的设定管体的标准牵引速度可参照表3，但应以作业卡上要求的牵引速度优先。5.4挤出机的起动以上各项经确认后，开启电机电源开关，起动电机，以5rpm的转

4、速转动螺杆。5.5启动螺杆后，先慢慢加料，待模口处出料后，开始正式的投料作业。6定型6.1偏厚的校正偏厚的校正应在目测观察的同时，校正模具挤出料的状态，尽量提高偏厚的精度。6.2熔融树脂的牵引将熔融树脂牵引至牵引机上，并将螺杆转数、牵引速度、真空度等调节到指定值。6.3管体壁厚和内外径的确认（1）检查管体的壁厚是否均匀；（2）判断管体偏厚的方向，并予以校正；（3）调整螺杆转数、牵引速度、真空度等，以达到作业卡所要求的管体内外径；（4）调整打印机，保证管体打印正确、清晰；（5）开始管体外径的测量和计长。6.4管体的卷取

5、管体的内外径、壁厚和外观等都达到要求后，按规定的卷取直径开始卷取作业。7停止挤出和再起动7.1挤出生产线设备运行停止时必须注意：（1）停止卷取机的运行；（2）挤出机螺杆转数调至零，停止电机运行；（3）松开真空槽的固定档，水槽向后移动；（4）关闭真空槽供水阀；（5）开启真空槽排水阀；（6）停止真空泵的工作；（7）停止吹水装置的压缩空气供给；（8）将牵引机的牵引速度调至零，停止牵引。7.2再起动因各种原因停机后再起动，应从本规程第4项生产前的准备开始作业。7.3挤出生产线总停机在停止挤出运行后，按下列要求进行：（1）机筒

6、冷却，冷却时间约30分钟；（2）切断各设备的电源；（3）关闭各供水阀；（4）现场清扫。8质量要求8.1管体平整光滑，无水波纹、气泡、疙瘩等缺陷，打印标志正确、清晰，无油墨沾污管体的现象。8.2管体外径、壁厚符合表2、表3、表4的要求。9尼龙软管挤出操作要点见表510.尼龙软管色条管的挤出操作要点：换复合机头。主机挤出工艺参数见表1、表2；辅机挤出工艺参数见表6色母料的配比：（1）绿色带2kg白料+40g母料（2）红、白、蓝、紫色带：2kg白料+60g母料表1尼龙管挤出工艺参数C1C2C3C4F1F2AD1D2螺杆牵引

7、烘干电流温度转速速度温度1.11.21.31.43.13.23.34.1Arpmm/min801851952002102102102101901901565℃~~~~~~~~~~~~~902252302402452352352352302301003025表6烘干螺杆转速电流温度机身一段机身二段机身三段机头一段温度rpmA℃80~90195~210200~220210~230210~23010~303~7表5尼龙管挤出操作要点操作步骤操作要点注意事项a.挤出机的温度认可b.量具及工具的准备挤出前c.原料干燥的认可挤出

8、机、真空泵、真空槽等准备d.各部冷却水的供水确认e.口模、芯型、定型器f.密封垫圈的检查a.挤出机起动时先投入少量原料用5rpm的速度起动b.料斗进料装置的吸引情况起动c.设定牵引速度注意电流表d.校正偏厚e.将挤出的树脂引入牵引机a.调节挤出速度与牵引速度b.起动真空泵,调节真空压力注意各部的真空密封情况，注生产c.向真空槽注入适量的水,调节