永磁直驱系统

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1、１.2永磁直驱系统具有的特点１.2.１安全可靠●无减速系统，传动链缩短，系统运行的更加平稳，振动更小、噪音更低，可靠性提高；●无齿轮传动，机械磨损造成的精度损失得到了有效控制，寿命更长；●变频启动，无冲击，有效解决皮带机动态张力波对皮带和设备造成的危害;●永磁电机可控性好，可以较好解决长距离、大运量皮带机的多驱功率平衡问题；●变频器匹配电抗器和滤波装置，不会污染电网和干扰其他设备的正常工作；●部件数量减少，安装更方便。１.2.２免维护●无减速系统及附属的液压系统、冷却系统，维护难度降低，维护量减少，维护成本降低；●维护周期延长，停机时间减

2、少，系统能够持续可靠运转，生产效率提高。１.2.３智能控制●具备零速满转矩输出特性，可以实现重载起动；●具备低速验带功能；●矢量控制，双闭环（速度环、电流环）调节，实现多驱功率平衡；●变频控制，实现皮带机的“S”曲线起动、停车，并可根据负载调整皮带运行速度;●采用四象限运行方式能解决下运制动及紧急停车问题。１.2.４高效节能（１）效率高●无减速系统，机械传动效率接近100%；●电机转子为永磁体，无需励磁，损耗小，效率高；●无减速系统附属的冷却及液压系统，附属设备用电量小。（２）高效区宽广永磁电机在120%额定负载范围内效率高。在效率上，不

3、但在额定点有了提高，而且在低负载、低速条件下，更是优势明显。１.3直驱系统和传统驱动系统对比驱动方式可靠性功率平衡起动/停止传动效率控制方式调速范围备品备件异步电机稳定性较差，不能实现速通过液压系机械传动效通过液压系30～70%备品备件成+CST系统复杂，故度连续可调统，实现短时率约为85%，统，实现短时本较高,维障率高，维护软起、软停电机额定效速度调节修周期长量大，维护成率约为93%本高变频异步电减速机故障控制实现主通过调节频机械传动效通过矢量控20～100%变频控制系机+减速机率高，维护量从跟随，实现率，实现软率约为85%，制，实现速

4、度统备件，减速大，维护成转矩平衡起、软停电机额定效调节机备件，维本高率约为93%修时需要较多的维修设备和工时永磁直驱无减速机，低控制实现主通过调节频机械传动效通过全矢量0～120%设备主要为速电机，可靠从跟随，实现率，实现软率98.5%，电控制，实现模块化的电性高，基本免转矩和速度起/停，可机平均效率转矩和速度子元器件，维护平衡扩展成四象约为96%调节更换方便限运行，实现智能制动2、电机特性百正创源永磁电机的设计是基于成熟的异步电机和同步电机设计技术，与他们最大的不同在于使用了更加先进的转子结构，用高效的NdFeB永磁材料替代了鼠笼转子，

5、有机的结合了传统的感应电机和同步电机的主要优点，同时得益于电机驱动技术的发展和高效永磁材料的使用，在宽广的速度范围内给用户提供了选择空间，使电机与负载间的变速装置极为简化或者彻底消失。永磁电机的励磁由安装在转子内部的永磁材料提供，从电网吸收的励磁电流非常少。正是由于这个原因，这类永磁电机与同转速的异步电机相比较，功率因数高，所需的变频控制系统和电源容量小。百正创源永磁电机在设计时采用领先的有限元分析方法，对电磁特性与负载进行耦合分析，优化电磁设计和参数。通过风路和温度场分析，优化散热性能，减少风摩损耗；通过应力场分析，优化机械结构，提高电

6、机在极端工况下的安全性和可靠性。从而获得了力矩、效率、功率因数、结构强度、温升等充分优化的永磁电机系列。并通过系统仿真技术，使得永磁电机与变频控制系统获得最佳组合匹配。２.１负载特性水冷式永磁电机可以在零到额定转速之间的任何一点实现恒定转矩输出，在额定转速到1.2倍的额定转速范围内，还可以提供恒功率输出。２.２磁钢特性随着高性能钕铁硼(NdFeB)永磁材料（第三代）的问世，使永磁电机产生了里程碑式的发展。钕铁硼具有很高的磁能积，它的剩余磁感应强度、矫顽力都较大，用较少的钕铁硼永磁体就能产生足够的电机磁能积，因此电机体积、尺寸可以大为减小。

7、在体积和最高工作转速与异步电动机相同的情况下，输出功率也高出10％-30％。永磁同步电机极数多，多极电机可显著减小定、转子铁心轭部高度，从而减少铁心用量，减小电机体积。