球磨机永磁直驱系统分析与应用

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1、山东科技大学硕士学位论文目录5．2ExperimentofthePermanentMagnetDirect-driveSystem‘····-················-·····⋯·········⋯·-·············‘465．3DebuggingandApplicationofthePermanentMagnetDirect—driveSystem⋯⋯⋯·····-····⋯··········‘515．4ChapterSummary⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

2、⋯⋯‘546ConclusionsandProspects⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·556．1Conclusions⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯”⋯⋯556．2Prospects⋯⋯⋯-·······⋯··⋯···⋯···⋯········⋯⋯·⋯⋯⋯······-···⋯········⋯·⋯·····⋯⋯·⋯⋯⋯··············‘⋯·⋯·⋯·’55Acknowledgement⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

3、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··57References⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·ScientificResearchandPublishedPapers⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·58⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯62山东科技大学硕士学位论文绪论1绪论1．1研究背景铁精粉的生产是一个很复杂的过程，要经过矿石开采、破碎机破碎、球磨机粉碎研磨、矿物质分离等工序。球磨机磨矿的主要任务是使符合标准的矿石充分研磨，并且要尽量避免过粉碎，保证产品粒度的均匀。其中，球磨机研磨分为粗磨和

4、细磨两个过程，在整个生产流程中起了关键作用。不仅是在铁矿中，在水泥、化工和火电等基础行业中都是最主要的磨矿设备。球磨机的结构简单、破碎比大、能处理各种类型物料，且容易实现自动化控制等优点决定了目前以及今后相当长的时期内，球磨机仍然是主要的磨碎设备[1】。图1．1为传统边缘传动型球磨机，图1．2和图1．3分别为粗磨和精磨时使用的钢球和钢锻。球磨机属于低速大转矩类负载，因此耗电巨大，球磨机磨碎作业耗电量占到选矿厂的40％E21。球磨机目前主要采用传统的异步机+减速机的驱动模式，这种驱动模式的缺点主要是：由于减速机的使用降低了系统的整体传

5、动效率；使传动系统的整体体积较大；增加了维护成本且耗电高。图1．1边缘传动球磨机Fig．1．1Theedgedrivingballgrindingmill图1．2钢球图1．3钢锻Fig．1．2ThesteelballFig．1．3Thesteelforging近年来，矿山开采规模逐步加大，提高处理能力以减少生产成本成为厂矿追求的目标。提高粉磨效率可以一定程度上降低能耗，目前提高粉磨效率的方法主要有：改善研磨体级配与装球量；改善球磨机衬板结构与布置形式；优化运行工况。但要想更高的节省能耗，需在提高粉磨效率的基础上改变驱动设备。国家工信

6、部发布的电机能效提升计划中指出：我国电机效率平均水平比国外发达国家要低3—5个百分点，且在用的高效电机仅占3％左右。由于电机系统匹配不合理造成的“大马拉小车”现象和电机调节控制方式落后等原因，电机系统实际运行效率比国外高水平要低10—20个百分点【3】。在工业领域中电机效率每提高一个百分点，每年节电可达260亿千瓦时。通过推广高效电机以及根据负载特性和运行工况合理选配电机，可从整体上提升效率5-8个百分点。从上述可以看出：一方面，由于我国工业用电动机本身效率低、选型时电机备用系数较大等原因造成电机系统综合性能差，从而使耗电量比较高；

7、另一方面，表明我国的电机发展有很大的潜力可挖。因此，国家大力提倡节能减排，对于我国电机发展是一个很好的机遇，同时也面临着巨大的挑战【4】。1．2研究现状球磨机按照滚筒的放置方式分为卧式球磨机和立式球磨机，卧式球磨机的的发展先后经历了传统球磨机、圆锥形球磨机和中心传动节能球磨机三代，期间在传动模式、支承轴承选择、衬板材料和形状、自动化控制等方面都有了很大进展。搅拌式球磨机是一种立式球磨机，球磨机筒体不动，靠螺旋搅拌装置搅拌钢球和物料，但只适用于二段细磨。近些年来，球磨机一直保持着大型化的发展趋势。近年来矿山、冶金、水泥等行业2二坐銮型

8、堇盔堂堡主堂垡堡塞堑笙__●_●___●●●-_-●-___-●_●___●______-______-____________-_---___-_——●●____-__________●___-_____-___●___——_———