2019控制计划编制

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1、14控制计划编制项目组长的批准签字作为样件控制计划有效发布的依据，发放到样件制造现场以及　　相关员工的培训依据，作为零部件检验和样件制造、样件检验的规范，不需要敲“受控”章。若需要，项目组长组织相关员工的培训。试生产控制计划：　　(1)零部件抽样频率：外观项目：按照AQL=　　关键尺寸/非破坏性的关键功能检验：按照AQL=　　一般尺寸：按照AQL=　　破坏性功能检验：2pcs/批　　其中批次的定义按照定单进行定义。测量系统：　　现场扭矩系统的校验周期：1个月；　　对于MSA分析的量具:MSA分析频率为1次/生产月；

2、　　统计技术应用：控制图分析频率：1次/班在制品/半成品检验：　　关键尺寸检验：制造部部按照AQL=执行一般尺寸检验：制造部按照AQL=批量验证：　　A、最终检验：　　制造部：外观检验/检具检查项目执行100%全检，并将缺陷记录在“缺陷单”上　　质量部：按照每小时5件的频率对外观检验/检具检查项目执行检验，并记录在“检验记录　　表”上。　　关键尺寸检验：质量部按照AQL=执行一般尺寸检验：质量部按照AQL=　　B、COP爆破频率---每班1组C、其它破坏性功能验证---每班1件D、产品审核频率---每个发货批　　发

3、布：试生产控制计划经量产启动工程师批准签字后，产品工程部助理按照受控文件控　　制方法进行发放。相关职责工程师负责依据控制计划及相关要求制定作业指导书，并量产启动小组组织员工培训。生产控制计划：(1)零部件抽样频率：　　外观项目：按照AQL=　　关键尺寸/非破坏性的关键功能检验：按照AQL=　　一般尺寸：按照AQL=　　破坏性功能检验：1pcs/批测量系统：　　现场扭矩系统的校验周期：按照《传感器式螺纹付装配系统检测作业指导书》规定的频率执行。　　对于MSA分析的量具:MSA分析频率为1次/年；统计技术应用：控制图分

4、析抽样频率：5pcs/班在制品/半成品检验：　　关键尺寸检验：制造部部按照AQL=执行一般尺寸检验：制造部按照AQL=　　Autoliv(Shanghai)VehicleSafetySystemsCo.,Ltd.　　主控文件以电子版本保存并提供给全体成员使用　　主控文件的打印拷贝仅作参考　　控制计划编制与抽样标准　　第3页共5页　　批量验证：　　A、最终检验：　　外观/一般尺寸检验：按照AQL=关键尺寸检验：按照AQL=一般尺寸检验：按照AQL=　　B、COP爆破频率---COP爆破频率---每班1件C、其它破坏性

5、功能验证---每班1件　　D、产品审核频率---按照《产品质量审核指导书》规定的频率执行　　发布：生产控制计划经质量经理批准签字后，产品工程部助理按照受控文件控制方法进　　行发放。相关职责工程师负责依据控制计划及相关要求更新作业指导书，并Launch小组组织员工培训。其他注意事项　　PDM编号：表格右上角填写控制计划上载到PDM中自动生成的编号，在控制计划上载前。　　本栏目填写“NA”　　日期：初次编制生效日期日期：当次修订的日期，该日期是识别控制计划是否是最新状态的依据之一。　　顾客零件号：本栏目填写本产品对应的

6、顾客零件号和版本号　　过程名称/操作描述：用于入库检验项目时，本栏目填写“零件名称，零件号，图纸版本号”机器、装置、夹具、工装：本栏目填写该过程/工位使用的机器、装置、夹具、工装名称和　　编号　　特性和特殊特性分类：根据“特殊特性清单”识别出的特性，假如　　是产品特殊特性，则特性栏目填写在“产品”栏，特殊特性标识依据“特殊特性清单”。评价/测量技术：当使用量具/检具等评价系统时，本栏目必须填写量具/检具名称和编号控制方法：当使用一些记录方法或SPC等控制方法时，在本栏目填写　　反应计划：必须写明具体操作方法，现场员

7、工根据写明的反应计划可以直接操作，而不能　　直接写参见某某程序。　　如：入库检验不合格的反应计划：贴红色标签，隔离，填写“不合格材料/产品处理单”通　　知质量工程师，而不是“参照《不合格品控制程序》”。　　COP试验结果不合格的反应计划：通知质量经理，隔离本批产品。　　最终检验结果不合格的反应计划：贴红色标签，隔离，填写“不合格材料/产品处理单”通　　知质量工程师。　　测量系统不合格的反应计划：测量系统隔离，重新校准，产品重新抽检制造过程产品不合格的反应计划：返工，记录　　设备不合格的反应计划：通知维修人员，停机维

8、护，产品重新抽检等等　　Autoliv(Shanghai)VehicleSafetySystemsCo.,Ltd.　　主控文件以电子版本保存并提供给全体成员使用　　主控文件的打印拷贝仅作参考　　控制计划编制与抽样标准　　第4页共5页　　抽样频率标准与抽样不合格的对策抽样频率见下表　　不合格对策(1)加严检验：　　产品连续5批或少于5批中2批检验不合格，针对不