回路加氢反应器催化剂过滤系统

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1、回路加氢反应器催化剂过滤系统南京雄凯过滤设备有限公司摘要在回路加氢领域催化剂往往需要过滤分离，再进行反复套用。针对回路加氢反应体系和催化剂的特点，雄凯采用自主生产的金属膜开发出了新型的回路加氢反应器催化剂过滤系统。系统实现全自动化控制，安全操作，完全密闭，确保催化剂100%零泄漏，拥有专利技术的金属膜再生更容易，使用寿命更长；在提高过滤效率的同时，也解决了环保问题，提高了经济效益，为用户创造最大价值。关键词回路加氢，催化剂过滤系统，全自动化，安全操作，100%零泄漏，环保近年来，我国催化加氢技术在开发、推广和使用上有了重

2、大突破。催化加氢生产中一般采用固体催化剂，有些还是贵金属催化剂，催化剂成本较高，反应结束后必须对催化剂进行分离回收，以保证产品中不含催化剂和降低生产成本。而在回路加氢领域，催化剂还要进行反复套用，保证反应器连续运行。因此，催化剂有效地分离回收至关重要。分离方法有很多种，主要根据催化剂的类型、粒径、密度、使用寿命和体系不同而进行选择。分离方法选择不当时，催化剂会流入下游系统，造成催化剂流失、影响产品质量，堵塞再沸器、精馏塔等装置，催化剂再生不易彻底，且高活性的催化剂为生产带来安全隐患，影响生产。如何根据催化剂及体系的不同而

3、选择合适的一种分离方法，有效地对催化剂进行分离，是缩短催化剂分离周期、提高生产率的重要环节。针对回路加氢的反应体系和催化剂特点，雄凯采用技术领先的金属膜为过滤元件，设计出新型的回路加氢反应器催化剂过滤系统。适用于液固分离领域连续生产中的错流过滤系统与AB切换过滤系统，有效地解决了客户在生产过程中遇到的众多过滤、分离问题。错流过滤系统该过滤系统形式称之为错流过滤，采用金属膜作为过滤介质。该系统提供由内向外的过滤，具有通过交叉流动的过滤提供连续过滤周期的性能。物料流过两端开口的金属膜，滤清液会透过金属膜流出过滤系统，由于采用

4、密闭设计，固体微粒则会保留在循环流中而不流出反应体系。这种方法适合过滤具有特殊微粒特征的物料，或需要连续反应生产的场合，最大程度的保留昂贵的催化剂颗粒。目前，我公司设计的该系统设备已在山东某大型化工集团单位投入使用，成为全国首套成功开车的错流过滤装置。其具有以下优点：●适用于固含量较高的物料过滤；●能够过滤极细小的固体颗粒；●完全的物理分离，不改变产品的任何性能；●提高了过滤效率与过滤质量；●非常适用于连续循环反应的工艺操作；●催化剂可反复套用，避免了清理催化剂过程中的失活；●完全密闭空间设计，同时实现系统全自动化控制，

5、降低工人的操作风险，减小环保压力；●金属膜过滤元件具有强度高等性能特点，故可重复使用，最长可达10年，大大降低了设备后续配件的成本。图1错流过滤系统AB切换过滤系统该过滤系统由两台AB并联过滤器组成，可实现AB切换操作从而达到连续过滤的要求。当A过滤器达到预定压降值或周期时间时，自动反冲洗清洁过滤元件，迅速切换至B过滤器正常过滤。其具有以下优点：●孔隙大小均一且分布均匀，昂贵的催化剂得以100%的拦截；●避免一般过滤介质的分离、疲劳和穿透性等现象；●过滤器中的金属膜可以长时间使用，最长可达十年；●金属膜再生容易，过滤器通

6、过拥有专利的反吹技术进行破除滤饼从而达到金属膜的再生性能，而不会刮坏、磨损金属膜；●过滤面积大，提高了过滤效率；●金属膜过滤元件强度高，使用寿命最长可达10年，无消耗件。图2AB切换过滤系统结语回路加氢领域经常会使用大量的催化剂，而在生产过程中，催化剂参与化学反应后，催化剂应及时与反应溶液分离，再回到反应器进行反复套用。针对回路加氢反应体系和催化剂的特点，雄凯采用自主生产的金属膜开发出了新型的回路加氢反应器催化剂过滤系统。系统实现全自动化控制，安全操作，完全密闭，确保催化剂100%零泄漏，拥有专利技术的金属膜再生更容易，

7、使用寿命更长；在提高过滤效率的同时，也解决了环保问题，提高了经济效益，为用户创造最大价值。技术支持：王先生电话：13951730983邮箱：zaixiong_wang@shinkaifilter.com