20m预制箱梁技术交底

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1、实用文档中铁航空港集团《技术交底书》技术交底书表格编号项目名称中国中铁股份有限公司LBAMSG-2总承包管理部第六项目部第1页共14页交底编号工程名称箱梁预制设计文件图号施工部位K448+449-K491+449交底日期2015年4月15日箱梁预制施工技术交底为保证K448+449-K491+449里程箱梁预制施工达到质量验收标准,具体要求如下:一、工程概况本预制梁厂共有20米预制箱梁180片,其中斜交15度有44片。正交136片。为了确保工程质量,使施工人员熟悉掌握施工工艺,现进行20米箱梁施工工艺技术及安全交底。二、箱梁预制施工方案箱梁模板1、底模:制梁底模采用6m

2、m钢板,分为端底板、活动底板、中间底板。支承在制梁台座的上面,自梁端至吊点一段为端底板。梁体吊点处设活动底板,以便脱模吊运。底板总长考虑到梁体砼在预应力作用下压缩的影响,按跨径的1/1000值加长。模板表面打磨干净后涂刷脱模剂(1:3柴机油)。2、侧模:箱梁侧模位于梁体的两侧,采用厂制的成套大钢模板,用5mm厚钢板作面交底人:复合:被交底人:文案大全实用文档中铁航空港集团《技术交底书》技术交底书表格编号项目名称中国中铁股份有限公司LBAMSG-2总承包管理部第六项目部第2页共14页交底编号工程名称箱梁预制设计文件图号施工部位K448+449-K491+449交底日期20

3、15年4月15日板,以[80的模钢作横肋,间距约30cm。支架用[100槽钢,间距75cm。连接边用12×80mm带钢。两侧边模下面用φ20的圆钢作拉杆。为防止浇注砼时内模向上浮起,在侧模顶部每2m设置一道压杠,压杠采用I14工字钢,压杠两侧与台座两侧预埋的地锚联结,采用紧线器调节,防止浇注砼时内模向上浮起。3、内模:考虑到立模和拆模方便,又不易损坏,周转率高。采用4mm厚钢板作面板,带肋用6×50mm带钢,连接边用8×50mm带钢,骨钢用[80,斜支撑及下部支撑用角钢L5。内模顶面设置子母口结构,方便在箱梁砼浇注完成后能够拆除模板。为便于梁底板砼施工,在内模顶部每4米

4、设置一个50cm×50cm的天窗便于下砼,天窗盖板采用活动钢板,在浇完底板砼后及时封闭盖板。4、端模:端模位于梁体的两端头,安装时连接在侧模上,端模需要两种型号。第一种型号是与梁体模板同时支立的端模,其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状;第二种型号是封端用端模,此端模在预施应力,管道压浆后支立,目的是封闭锚头和保证两体外型符合设计要求。交底人:复合:被交底人:文案大全实用文档中铁航空港集团《技术交底书》技术交底书表格编号项目名称中国中铁股份有限公司LBAMSG-2总承包管理部第六项目部第3页共14页交底编号工程名称箱梁预制设计文件图号施工部位K448+449-K491+

5、449交底日期2015年4月15日5、模板安装要求:模板表面应干净光亮,拼合平整严密,模板之间用双面胶确保模板无漏浆缝隙。立模后必须对板缝、上下拉杆、楔块、模板垂直度、长度等进行检查,确认模板安装结构尺寸准确、牢固后方可进行下一工序的施工。6、模板安装允许偏差序号名称允许误差(mm)1模板标高±102模板内部尺寸+5,03轴线偏位104模板相邻两块表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置37预留孔洞中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸+10,0交底人:复合:被交底人:文案大全实用文档中铁航空港集团《技术交底书》技术交底书表格编号项目名称中国中铁股份有限公司LBAM

6、SG-2总承包管理部第六项目部第4页共14页交底编号工程名称箱梁预制设计文件图号施工部位K448+449-K491+449交底日期2015年4月15日三、钢筋施工本工程所用钢筋均集中在钢筋加工场地制作。1、原材料要求(1)、钢筋应具备原制造厂的质量证明书,运到工地后并应做抽样检查。检查试验合格后方可使用。(2)、钢筋原材料应分型号堆码,架离地面30厘米,以防雨水锈蚀。(3)、各类进场钢筋均需设置产品标识牌,上面注明钢筋型号、数量等。2.钢筋加工(钢筋除锈、调直、下料)钢筋加工及焊接与一般工程钢筋加工方法相同,应严格按规范及施工设计图纸施工。(1)、钢筋的弯制和末端的弯钩

7、应按设计要求施工。如图中未作规定,应按规范要求,圆钢筋弯回形钩,螺纹钢筋弯成垂直钩。钢筋弯制采用钢筋弯曲机操作,弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端,弯钩应严格按设计要求一次弯制成型。(2)、钢筋下料前按图计算下料长度,并考虑到焊接接头的位置以及焊接方法、焊交底人:复合:被交底人:文案大全实用文档中铁航空港集团《技术交底书》技术交底书表格编号项目名称中国中铁股份有限公司LBAMSG-2总承包管理部第六项目部第5页共14页交底编号工程名称箱梁预制设计文件图号施工部位K448+449-K491+449交底日期2015年4月15日接长度(钢筋焊接

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