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1、PMCProcessAuthor:TimLiuDate:2008-03-03AgendaPMC引言PMC流程PMC流程步骤PMC流程信息共享原则物料计划与控制库存居高原因分析及对策引言PMC(生产计划与物料控制)是制造型企业运作统筹核心明确均衡的生产计划是生产顺利进行的前提周全细致的物料控制是生产顺利进行的保障PMC协调运作涉及到企业的多个部门:市场销售部,生产计划部,物料采购部,品管部,仓管部,生产制造部.要做好PMC,仅仅依靠一个部门是不现实的,需要多个部门的协调合作共同完成.而明确详细的PMC流程和信息共享机制是协调合作的必要条件,建议从PMC流程优化,细化,规范
2、化,信息获取单点化,信息共享透明化方面着手PMC运作.通过PMC流程优化细化暴露问题,解决问题,逐步提高PMC运作效率.PMC流程周期认识流程建立流程优化流程E化流程运作流程PMC流程年度生产计划预测季度生产计划预测月出货计划月生产计划周生产计划季度物料计划月物料计划周物料计划生产物料准备完毕开始生产生产进度控制成品检验及时报交入库PMC流程步骤年度生产计划预测季度生产计划预测月出货计划月生产计划周生产计划季度物料计划月物料计划周物料计划生产物料准备完毕开始生产生产进度控制成品检验及时报交入库PMC流程步骤年度生产计划预测季度生产计划预测月出货计划月生产计划周生产计划季
3、度物料计划月物料计划周物料计划生产物料准备完毕开始生产生产进度控制成品检验及时报交入库PMC流程步骤年度生产计划预测季度生产计划预测月出货计划月生产计划周生产计划季度物料计划月物料计划周物料计划生产物料准备完毕开始生产生产进度控制成品检验及时报交入库PMC流程步骤年度生产计划预测季度生产计划预测月出货计划月生产计划周生产计划季度物料计划月物料计划周物料计划生产物料准备完毕开始生产生产进度控制成品检验及时报交入库PMC流程步骤年度生产计划预测季度生产计划预测月出货计划月生产计划周生产计划季度物料计划月物料计划周物料计划生产物料准备完毕开始生产生产进度控制成品检验及时报交入
4、库PMC流程步骤年度生产计划预测季度生产计划预测月出货计划月生产计划周生产计划季度物料计划月物料计划周物料计划生产物料准备完毕开始生产生产进度控制成品检验及时报交入库PMC流程步骤年度生产计划预测季度生产计划预测月出货计划月生产计划周生产计划季度物料计划月物料计划周物料计划生产物料准备完毕开始生产生产进度控制成品检验及时报交入库PMC流程步骤年度生产计划预测季度生产计划预测月出货计划月生产计划周生产计划季度物料计划月物料计划周物料计划生产物料准备完毕开始生产生产进度控制成品检验及时报交入库PMC流程步骤年度生产计划预测季度生产计划预测月出货计划月生产计划周生产计划季度物
5、料计划月物料计划周物料计划生产物料准备完毕开始生产生产进度控制成品检验及时报交入库PMC流程信息共享原则PMC流程中信息透明,可视化原则PMC流畅中信息单点问询原则物料计划与控制物料计划和控制原则:不缺料不呆料不废料物料计划与控制确定物料的采购控制方式物料ABC分类季度物料计划月物料计划KPI优化调整物料计划与控制确定物料的采购控制方式物料ABC分类季度物料计划月物料计划KPI优化调整物料计划与控制确定物料的采购控制方式物料ABC分类季度物料计划月物料计划KPI优化调整物料计划与控制确定物料的采购控制方式物料ABC分类季度物料计划月物料计划KPI优化调整物料计划与控制确
6、定物料的采购控制方式物料ABC分类季度物料计划月物料计划KPI优化调整物料计划与控制确定物料的采购控制方式物料ABC分类季度物料计划月物料计划KPI优化调整物料计划与控制确定物料的采购控制方式物料ABC分类季度物料计划月物料计划KPI优化调整物料计划与控制确定物料的采购控制方式物料ABC分类季度物料计划月物料计划KPI优化调整物料计划与控制确定物料的采购控制方式物料ABC分类季度物料计划月物料计划KPI优化调整库存居高原因分析及对策正常库存:为保障生产正常运行而存在的库存,如定购点采购方式.可通过供应商管理与合作,降低采购LT来降低这部分库存.订单变更造成的呆料与废料抬
7、高的库存:制定严格可行的订单变更处理和预防流程,把订单变更造成的影响减至最低.同时制定相关的呆料,废料处理流程.销售预测偏差造成的额外库存:销售预测偏差是不可避免的,关键是要制定一套完善的销售预测体系,使销售预测逐渐靠近实际.这部分库存需在以后的订单中消化掉.库存居高原因分析及对策采购订单不能按期交付,造成生产Delay,月生产计划不能完成,造成当月库存增高,库存曲线忽高忽低:加强供应商管理及沟通,提高物料准时交货率.物料实物数量和系统记录数量不一致,造成计划与采购人员分析错误而多采购物料,造成的额外库存:加强ERP系统操作人员培训,及时
