项目教学任务工单1

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1、任务工单任务名称氩弧焊的接线与焊接学时10班级13级五年制焊接学生姓名学生学号任务成绩实训设备TIG焊机、实训场地501日期2015.12.18实训任务1.氩弧焊机的接线操作2.钨极尖端的打磨工作3.氩弧焊焊接的操作方法任务目的1.掌握氩弧焊机的接线2.掌握钨极尖端的打磨工作3.掌握氩弧焊焊接的操作方法4.培养良好的安全和卫生习惯。一、知识链接1.TIG焊接方法的原理2.TIG焊接方法的主要特点3.TIG焊接方法的分类4.TIG焊接设备4.1TIG焊接设备的主要构成4.2焊接电源4.2.1TIG电弧特性4.2.2焊接电源的特性4.2.3逆

2、变控制方式的TIG焊接电源4.3TIG焊枪4.4附属设备5焊接材料5.1钨电极5.2保护气体5.3焊丝　　6TIG焊接工艺6.1接头及坡口形式6.2焊前清理6.3电源种类及极性6.4氩气纯度6.5焊接电流6.6电极直径及端部形状6.7气体流量和喷嘴直径6.8焊接速度6.9喷嘴与工件的距离7安全技术7.1氩弧焊的有害因素7.2安全保护措施7.3工艺缺陷二、决策与计划请根据所学知识，完成下列项目。1．需要的实训工具2．小组成员分工三、实施1.任务1.氩弧焊机的接线操作2.钨极尖端的打磨工作3.氩弧焊焊接的操作方法2.实施注意事项1.采用垂直外

3、特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）   2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点   3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。   4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。   5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。   6.焊接电弧长度，焊接普通

4、钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。   7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。   8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。   9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。3.实施步骤：•（1）、焊前准备：•1）阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则

5、需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量，•首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外）。•再根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=（2.5—3.5）dw其中D表示喷嘴内径（mm），dw表示钨极直径（mm）。•最后根据喷嘴的内径选用气体流量，喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量。Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示气体流量（L/min）钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径，否则容易产生气孔。•2）检查

6、焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。•3）检查工件是否合格：1.是否有油、锈等脏物（焊缝20mm内必须干净、干燥）2.坡口角度、间隙、钝边是否合适。坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大，易产生焊瘤。坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。一般来说坡口角度为30—32度，间隙为0—4mm，钝边为0—1mm。3.错边不能过大，一般在1mm内。4.定位焊的长度、点数是否达到要求，定位焊本身要没有缺陷。•（2）、氩弧焊的操作手法：氩弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进

7、行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。•1）送丝：分内填丝和外填丝。•外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。•其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。•内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话

8、可以将焊丝弯成弧形。•其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺点是操作难度大，