针织染整企业的废水处理

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1、针织染整企业的废水处理王永波，王宏付(江南大学纺织服装学院，江苏无锡214122)摘要：针织行业是我国纺织工业的重要组成部分，带来了巨大的经济效益的同时也暴露出了一些问题：针织染整行业是资源和能源消耗较大的行业之一，也是我国工业污染物排放大户；本文以针织染整企业为研究对象，分析印染废水的来源和危害，通过对整个染整流程的控制，利用新型染整技术减少污染物的产生和污水处理技术处理污染物，来实现企业的可持续发展。因此，在针织染整企业全面实行清洁生产，对污染物的有效治理，实现节能减排刻不容缓。关键词：针织染整；工业废水；新型染整；污水处理引言染整过程是

2、企业节水减排的重点，染化料的消耗主要发生在此过程中，是废水中各类污染物的主要来源。在印染厂每加工100m的织物，将会有3～5t废水产生[1]。数据统计显示，在我国印染废水以每年7.2×108m3的速度排入水体环境[2]，成为长期以来世界上最难处理的工业废水之一，也是目前最主要的一种水体污染源。染整废水的排放造成了不可估量的经济损失，对生态环境产生了巨大的破坏，解决好染整过程中的污染问题，实现企业和行业可持续发展是一项刻不容缓的任务。1.染整废水的来源和危害染整是指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行染色再加工的工艺过程，也可称为印染。一般工艺流

3、程如图1所示[3]，印染废水主要来源于印染加工过程中，是毛、棉、丝、麻、化纤等材料在预处理、染色、印花和整理等过程中排出的综合废水，其生产的四大工序都将排出废水：第一阶段的预处理工序如烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光将排放退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水及其他废水等；第二阶段染色工序将排放染色废水；第三阶段的印花工序将排放印花废水及皂液废水；第四阶段的整理工序将排放整理废水[4]。印染废水中的污染物按其来源分为两类：一是纤维原料自身的夹带物质；二是生产过程中使用的油剂、浆料、染料、化学助剂等。图1染整工艺流程图印染废水的性质及组成随着所加工

4、的原料，产品的品种，加工方式及工艺的不同具有多样性和复杂性。它的危害集中体现在三个方面:(1)染整加工过程中存在着各种染料，废水中的染料能够吸收光线，使水生植物的光合作用受到一定限制，使得水生动、植物的生存环境受到影响，生物数量大大减少；(2)印染废水中还存在着大量的硫酸及硫酸盐，排放到土壤中，硫酸和硫酸盐会转化成硫化氢，造成植物根部腐烂甚至死亡，同时硫化氢会对土壤中微生物的生长造成不良的影响。土壤的酸化使土壤性质恶化并造成大量盐类流失，农作物的产量也会因土壤的凝缩及板结等而降低；(3)印染废水中存在各种重金属化合物，铅、铬、汞等重金属盐类能

5、够长期存在于自然环境中，难以降解，且通过食物链富集，导致人体感染与重金属超标有关的各种疾病。另外在染色工艺中，重铬酸钾常用作媒染剂和氧化剂，致使排放的废水中铬的含量较高，铬是致癌率较高的重金属，故应注意加强对其的排放处理。1.染整废水的控制和处理为实现染整针织企业的可持续发展，企业需要做到以下两点：(1)控制染整工艺过程中废水的产生，利用新型染整技术减少废水的排放，在生产源头上实现清洁生产；(2)针对污染物的特点，对症下药，实现轻度废水的回收再利用和重度废水经处理后达到国家规定的排放标准，减少对环境的污染。2.2新型染整技术棉针织布染色时，在

6、漂煮阶段，一般使用烧碱和双氧水在高温下煮30～60min，不仅对纤维损伤大，而且造成棉纤维上的天然蜡状物质过度流失，使棉纤维手感粗糙，染色时，需加入大量的无机盐（如氯化钠、元明粉），染整后排放的废水中含有大量的盐类和碱，对环境造成不可估量的损害。2.1.1缩短染整工艺流程传统印染的工艺缺点是：工艺流程长，排废排污多，能耗多，消耗大。可以通过缩短工艺流程,实行练漂一浴或练漂染一浴法,实行小浴比,高效水洗,高效烘干等常规工艺改进,在不影响棉纤维染整效果的前提下，起到净化环境的效果[5]。2.1.2色媒体无盐无碱活性染料染整工艺采用德美公司新开发的

7、染色助剂——色媒体，直接对未经煮漂的棉针织坯布进行预处理，加上一定量的渗透剂DM-1231，预处理温度60℃，预处理时间为30min。使棉针织坯布预处理时具有一定的吸湿性，有利于色媒体渗透到棉纤维内部并发生聚合反应，并使色媒体在织物上均匀分布，避免出现染色不均匀，产品有瑕疵的情况。引入棉纤维上的正电荷能在不加盐的条件下充分吸附活性染料，而反应性功能团能在不加碱的条件下与活性染料形成共价键固色。色媒体无盐无碱活性染料染整工艺跟传统染整工艺相比：不使用烧碱和双氧水，对纤损伤较小，较大程度上保留了棉纤维的手感，染整废水中不含有对环境损害的碱性物质和

8、盐类。2.2染整废水的处理为维护我国良好的水循环网络，必须对印染废水的处理与回收再利用。目前，国内外应用较广泛的污水处理技术有物理化学处理法、化学处理法、生物处理法