针织厂设计第四章针织染整生产设计.ppt

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1、第四章针织染整生产设计本章知识点1.掌握针织物染整的特点、原则和要求；2.掌握针织物染整加工的工艺流程及染整工艺；3.确定针织物染整加工的工序及所用设备。第一节概述针织物染整是针织物编织、染整、缝纫三大生产工序之一。它对改善针织物外观和针织物性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。一、针织物染整介绍第一节概述针织物染整是从针织物坯布（或半产品）开始直到成品的加工工艺过程。它包括精练、漂白，染色、印花、整理等工序。在这些工序中，有的是采用物理或机械方法，以调整针织物的结构或改善它的物理性能，这叫做“物理机械加工”。有些是采用化

2、学方法，用染料或化学药剂改变针织物的外观或性能，即“化学染整加工”。第一节概述针织物染整随着针织工业、染整设备以及染化料的发展而发展，目前在我国，针织工业得到迅速发展，花色品种增多，产质量提高，染整工艺和设备也发展到了一个新的水平。二、针织物染整发展概况第一节概述1.设备与工艺的发展如练漂一浴工艺、小浴比染色和气流染色机的应用、染料和助剂品种不断更新，提高了染色牢度和鲜艳度；喷墨印花、低（无）甲醛整理等工艺研究不断有新的进展；气流柔软机、高效水洗机等不断得到扩大应用。第一节概述2.材料与产品的发展近年来，针织生产采用各种新型纤维，

3、使原料结构发生了变化，既有纯棉针织物,也有混纺织物，品种已由内衣向外衣发展。当前针织物的用途又向新的领域发展，除了用于普通服用纺织品外，还可用于家用纺织品、产业用纺织品(如宇航服、人造血管以及心脏薄膜、水利工程保护网等)。随之而来的是对针织物的生产和染整加工提出更为复杂的要求并展示出更为广阔的前景。第一节概述1．目前染整湿加工主要以水为介质，用水用汽量大，污水排放量多，有些品种还需经高温工序加工，致使车间温度高、湿度大。夏季需通风降温，冬季需消雾防滴水。三、针织物染整加工的特点第一节概述2．不少工序排出的生产污水要经过处理达标后方

4、可排放。染整车间一般为三班制连续生产，必须稳定连续供电。在选择厂址和设计时应根据染整生产特点和生产要求进行。第一节概述3．印染厂加工过程用酸、碱、染化料、助剂很多，再加上车间内温湿度高，因而对设备、房屋、地面腐蚀严重。某些工序会产生一些有害气体，污染环境，不利于人体健康。第一节概述1.根据生产规模、产品方案要求，确定生产方法、工艺流程、设备选型及配置、车间设备布置图、主要染化料耗用计算、车间内部运输、生产附属设备布置、生产制度、车间定员、车间安全防护，车间环保等。四、染整工艺设计原则第一节概述2.针织物染整加工的工序随针织物的形态

5、、所用纤维和纱线的规格以及成品要求不同而异。在制定针织物染整加工的工艺流程、工艺条件以及选择加工设备时，应根据针织用纤维的类别、纱线的规格、织物组织以及产品特征等作出决定。（一）确定产品方案的原则（二）染整生产工艺流程的选择（三）生产方式的选择（四）原材料和设备的选择第二节染整生产工艺流程针织物在染整加工的形态可分为两类：一类为针织坯布，如纬编或经编坯布，可用来缝制内衣、外衣、围巾、装饰品等；另一类为针织成型物，如袜子、手套、绒线衫等。用于针织物的纤维当前主要为棉、涤纶（包括低弹丝）、氨纶（包括弹力丝）、腈纶等。第二节染整生产工艺

6、流程针织物染整加工的工序及所用设备，应按照针织物的形态以及针织原料和成品要求的不同而已，应根据纤维类别（化学性质和含杂）、纱线规格（纱质和捻度、捻向）、织物组织结构（厚度、密度、形态稳定性）、产品特征（特白、深浅色、提花、风格、性能）等选择工艺流程和加工设备。第二节染整生产工艺流程(1)全棉漂白针织物染整加工工艺流程：坯布接头→（碱缩）→煮练→水洗→氯漂(亚漂)→水洗→氧漂→水洗→增白→上蜡（柔软处理）→脱水→烘干→预缩→轧光→检验。一、棉针织物染整加工工艺流程第二节染整生产工艺流程坯布接头→（碱缩）→煮练→水洗→氯漂（氧漂）→水

7、洗→染色(印花)→柔软处理→脱水→开幅→烘干→检验→翻布→预缩→轧光→检验。(2)全棉浅、中色针织物染整加工工艺流程：第二节染整生产工艺流程坯布接头→（碱缩）→煮练→水洗→染色→水洗→柔软处理→脱水→开幅→烘干→预缩→轧光→检验。（3）全棉深色针织物染整加工工艺流程：第二节染整生产工艺流程(1)特白产品：坯布→松弛精练（亚漂）→水洗→加白上蓝→（柔软抗静电整理）→脱水→烘干→热定形→检验。二、合成纤维针织物的染整加工工艺流程(2)染色产品：坯布→平幅松弛精练（洗油）→水洗→（预定形）→染色→水洗→（柔软整理）→脱水→烘干→热定形→

8、检验。第二节染整生产工艺流程(3)印花产品：坯布→松弛煮练→加白上蓝→烘干→预定形→印花→蒸化→柔软→烘干→热定形→检验。真丝针织坯布→预处理→初练→复练→水洗→（漂白→增白→水洗）→染色→水洗→（固色）→柔软处理→（抗皱整理）→脱水→烘干→堆置→