针织厂设计_第六章_织袜生产设

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1、第六章织袜生产设计本章知识点:1.袜子的分类与各主要组成部位常用的组织和原料。2.袜子的成形过程及其生产工艺流程；袜子生产工艺设计与计算。包括按照不同产品选择原料，确定袜机机号，计算袜子各部位的线圈长度、横列数和用纱量等。3.织袜生产设备的选型及配备，根据产品方案及生产工艺对织袜各工段设备进行选型，并根据计划产量、实际产量、计划停台率等对机台数配备进行计算。4.不同袜品染整工艺的确定和袜厂染整设备的选择。袜厂生产设计时，是根据设计任务书中规定的生产品种和建厂规模，先根据生产品种确定工艺过程并进行机器造型，然

2、后经过工艺计算，配置各工序的机台数量，并计算袜子产量与消耗。其主要设计内容有：袜子生产工艺流程的确定；袜子生产工艺设计与计算；织袜设备的选型及配备；袜子染整工艺的确定；袜厂染整设备的选择等。第一节袜子生产工艺流程的确定袜子是针织成形产品，编织出一只完整形状的袜子，其编织方法与工艺流程，因袜子种类和袜机特点不同而异。一、袜子的种类袜子的种类很多，可以根据采用原料、组织结构、款是造型、袜统长短、袜口结构以及袜子规格来分类。（一）按原料分类（二）按组织结构分类根据袜子编织的组织可分为素袜与花袜两大类。（三）按款式

3、造型分类根据袜子的款式造型，除了有跟袜外，还有无跟袜；除了传统的各种圆头袜外，还有比较时尚的五趾袜。五趾袜根据其款式结构，可以分为五趾有跟袜和五趾无跟袜两大类。（四）按袜筒长短分类一般可分为长筒袜、中筒袜和短筒袜三种，此外还有连裤袜。（五）按袜口结构分类（六）按袜子规格尺寸分类弹力锦纶丝袜的规格尺寸，以袜底长差距2cm为一档，其他袜子以差距1cm为一档。袜子规格见表6-1。表6—1袜子规格尺寸单位：cm类别棉纱线袜与锦纶丝袜平口袜弹力锦纶丝袜童袜10～1112～1314～1516～1710～1712～141

4、4～1616～18少年袜18～1920～2118～2118～2020～22女袜21～2421～2422～24男袜24～2627～2924～2824～2626～2828～30二、袜子的成形过程袜子的成形过程大致有以下三种方式。（一）三步成形袜口、袜坯、缝头，织成一只袜子需要三种机器才能完成。（二）二步成形织成一只袜子只需要两种机器就可完成。（三）一步成形织口、织袜、缝头三个工序在一台袜机上连续形成。三、袜子生产工艺流程袜子生产的工艺流程，根据原料种类、设备条件和成品的最终要求等，可以分为先织后染和先染后织两大

5、类。一般素色袜采用先织后染；花色袜采用先染后织。（一）先织后染1.棉线素袜织罗口绞装原料→检验→煮练→丝光→络纱→织袜→检验→缝头→检验→染色→筒装原料检验(倒纱)烫袜→整理→检验入库2.锦纶丝袜织罗口→定型→检验筒装原料检验织袜→检验→缝头→检验→绞装弹力锦纶丝（或低弹涤纶丝）→染色→卷纡浸湿→初定型→染色→复定型→整理→检验入库3.高弹长筒袜和连裤袜筒装原料→检验→织袜→缝头（连裤袜缝头拼裆）→检验→染色→定型→检验入库（二）先染后织1.棉线花袜织罗口绞装原料→检验→煮练→丝光→染色→络纱→织袜→检验→

6、缝头→检验卷纡洗涤烫袜→整理→检验入库浸湿2.棉线/弹力锦纶丝电脑绣花运动袜（纯棉绞纱）煮练→丝光→染色→络纱织罗口原料进厂检验织袜（弹锦绞丝）回框染色络丝→检验→缝头→后处理→定型→检验→电脑绣花机上绣花→下机整理→检验入库3.各种混纺纱五趾袜（1）采用电脑五趾袜（手套）机编织色纱原料→检验→络纱→织袜→检验→拷口→检验→洗涤→烫袜→配袜→整理→检验入库（2）采用五趾袜（手套）机与圆袜机联合编织色纱原料→检验→络纱→五趾袜（手套）机编织五趾袜头→检验→圆袜机编织袜坯→检验→拷口→检验→洗涤→烫袜→配袜→整

7、理→检验入库第二节袜子生产工艺设计与计算袜子生产工艺设计与计算一般包括产品方案的设计，生产流程的拟订，原料消耗定额计算及织造、染整工艺与设备的确定等。产品方案的确定决定了生产设备的选择，应使所选择的设备具有一定的生命力，使它的产品具有较强的市场竞力。一、袜子各部位的基本规格（一）常规袜子各部位的名称图6－1常规袜子部位图1—袜口2—袜统3—高跟4—袜跟5—袜底6—袜面7—加固圈8—袜头9—袜口宽10—袜口加固11—袜尖加固L—袜底长L1—袜头加固圈L2—总长L3—袜口长L4—袜统长H—跟高（二）袜子规格及横

8、向延伸值袜品国家标准中一般只规定了袜底长度，部分品种还规定了袜口宽度。袜子横向延伸值俗称“横拉”，它是袜品内在质量考核的主要指标。袜子横拉除受原料和组织结构影响之外，还要受线圈长度影响，横向延伸值的测试部位为：短筒袜罗口或宽紧口测其中部；高筒无跟袜上筒延伸值在袜口以下10cm处测，下筒在距袜尖10cm处测；中筒无跟袜上筒延伸值在袜口下5cm处测，下筒部位同高筒无跟袜。二、袜子常用原料和组织及工艺设计与计算袜子上机