钢管杆质量检验规程

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1、钢管塔架质量检验规程文件编号：JD/GC-0202版次：A/1编制：荣红审核：黄惠聪批准：黄华章使用人：编号：2013年6月30日修订2013年7月1日实施钢管杆质量检验规程1.检验依据1.1DL/T646-2012《输变电钢管结构制造技术条件》1.2GB/T2694-2010《输电线路铁塔制造技术条件》2.各道工序检验要求2.1原材料2.1.1验证原材料质量合格证明书a）公司直接从钢厂进来的原材料：出厂质量合格证明书必须有炉批号、数量、规格且与实物相一致。b）对于转供材料：转供材料的质量合格证明书必须清楚，且在质量合格证明书上加盖所转供单位公章。质量合格证明书上的炉批号、数量、规格必须与

2、实物相一致。c）采购员负责验证质量证明书，核对正确，在采购合同“货质票款”章的“质”上打“√”。2.1.2几何尺寸的检查GB/T709  结构用无缝钢管GB8162钢管种类钢管尺寸允许偏差热轧管外径±1%D或±0.50取其中较大者热轧管壁厚外径≤102±12.5%S或±0.40取其中较大者外径＞102S/D≤0.05±15%S或±0.40取其中较大者S/D＞0.05~0.10±12.5%S或±0.40取其中较大者S/D＞0.10+12.5%S~-10%S冷拨管外径±1%D或±0.30取其中较大者冷拔管壁厚壁厚≤3壁厚＞3+15%S~-10%S或±0.15取其中较大者+12.5%S~-10%

3、S弯曲度壁厚≤15壁厚＞15~30壁厚＞30或D≥351≤1.5mm/m≤2.0mm/m≤3.0mm/m螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037项目允许误差钢管外径公称外径D＜508　　　±0.75%D用周长法测量公称外径D≥508±1.00%D用周长法测量钢管管端100mm内外径公称外径D＜508　　　±0.75%D且≤±2.5用周长法测量公称外径D≥508±1.00%D但≤±4.5用周长法测量钢管壁厚公称外径D＜508　　　±12.5%t公称外径D≥508±10.0%t椭圆度（在管端100mm内）最大外径不得大1%D最小外径不得小1%D弯曲度＜0.2%管端坡口、钝边坡口角a：30（0-50）钝

4、边c：1.6±0.8外形尺寸的取样数量及检测方法：采用合适的量具，每炉批号随机抽取3~4个试样进行检测。角钢肢宽用游标卡尺在长度方向上每边各测量三点，分别取其算术平均值；角钢厚度用游标卡尺在每边各测量三点，分别取其算术平均值；钢板厚度测量三点，取其算术平均值。测试时，测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm。2.1.3外观质量检查2.1.3.1钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差应在负允许偏差范围内。2.1.3.2型钢不得有大于5mm的毛刺。型钢的表面缺陷允许清除，但不得进行横向清除，清除处应圆滑无

5、棱角。清除宽度不得小于清除深度的5倍，清除后的型钢尺寸不得超出钢材尺寸的负允许偏差。2.1.4理化试验2.1.4.1理化试验项目和试验方法序号检验项目取样数量（个）取样方法试验方法1化学分析1/炉GB/T20066GB/T223、GB/T4336、GB/T201252拉伸试验1/批GB/T2975GB/T2283冷弯试验1/批GB/T2324冲击试验3/批GB/T2292.1.4.2取样数量a）钢材成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。进厂材料规格每批重量≤30吨，做1组理化检验；30吨＜进厂重量≤60吨，做2组理化检验；60吨＜进

6、厂重量≤90吨，做3组理化检验。b）Q235材质厚度不小于12mm或直径不小于16mm的钢材，Q345材质厚度不小于6mm或直径不小于12mm的钢材应做冲击试验。c）任何试验如有一项结果不符合要求，则从同一炉、批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复检。复检结果（包括该项试验结果所要求的任何一指标）即使有一个指标不合格，则整批判为不合格。2.1.4.3化学成分含量及偏差表（偏差取自：GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差）化学成分含量范围及偏差表牌号等级化学成分（质量分数）/%，不大于CSiMnPSQ235A0.220.351.400.0450.050B0.200.045C0

7、.170.0400.040D0.0350.035Q345A0.200.501.700.0350.035BC0.0300.030D0.180.025E0.0250.020Q420A0.200.501.700.0350.035BC0.0300.030D0.025E0.0250.020上偏差0.020.030.060.0050.005下偏差0.020.030.06//经客户同意，Q235B的C含量可不大于0.22%。2.1.4