压力钢管质量检验

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1、6压力钢管质量检验6.1概述6.1.1检验项目（1）压力钢管主要构件材料质量检验；（2）压力钢管主要零件材料（铸钢件和锻钢件）质量检验；。（3）压力钢管主体焊接结构件焊接质量检验；（4）压力钢管组装检验；（5）压力钢管防腐蚀质量检验；（6）压力钢管安装质量检验。6.1.2检验所需资料（1）压力钢管设计图样和设计文件。（2）主要材料及外协加工件的质量证明书。（3）设计修改通知单。（4）压力钢管焊缝质量检验报告。（5）重大缺欠处理记录和有关会议纪要。（6）制造和安装检测记录。6.1.3检验仪器与工具（1）质量检验所使用的测量仪器与工具的精度必须达到下述规定：--精度不低于1级的

2、钢卷尺；--DJ2级以上精度的经纬仪；--DS3级以上精度的水准仪；--精度不低于±10％的涂镀层测厚仪；（2）所用的测量仪器与工具经法定计量部门检定合格，并在有效期内使用。6.1.4检验主要标准及规范（1）《水利水电工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T5017）。（2）《钢制压力容器》（GB150）。（3）《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678）。-1-（4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）。（5）《承压力设备无损检测》（JB/T4730）。（6）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323）。（7）《无损检测焊缝磁粉检测及验

3、收等级》（JB/T6061）。（8）《无损检测焊缝渗透检测及验收等级》（JB/T6062）。（9）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）。（10）《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》（GB/T13288）（11）《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB/T9286）。（12）《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》（GB/T9793）。（13）《水利水电工程金属结构设备防腐蚀技术规程》（DL/T5358）。（14）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）。6.2制造质量检验6.2.1材质检验（1）压力钢管使用的钢板应符合设计文件规定，钢板

4、的性能和表面质量应符合相应的国家标准规定。（2）压力钢管钢板应具有出厂质量证明书。当无出厂质量证明书或钢板标号不清或对材质有疑问时，应对钢板进行复验，复验合格后方可使用。6.2.2直管、弯管和渐变管尺寸检验（1）管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和垂直轴线上，其与水平轴线和垂直轴线的圆心夹角应大于10°，且相应弧线距离应大于300mm及10倍管壁厚度。（2）相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不小于300mm。（3）在同一管节上，相邻纵缝间距不小于500mm。（4）直管环缝间距不宜小于500mm；弯管、渐变管等结构的环缝间距不宜小于下列各值之大者：10倍管壁厚度钢管壁厚

5、）。（5）卷板方向应和钢板的压延方向一致。卷板前或卷制过程中，应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净。卷板时，不得用金属锤直接锤击钢板。-2-r为钢管内半径，δ为高强度调质钢和高强度控轧钢，不宜进行火焰矫形。若采用火焰矫正弧度时，加热矫形温度不得大于钢板材质回火温度或控轧终止温度。拼焊后，不宜再在卷板机上卷制或矫形。钢板卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检查弧度，其间隙应符合表6.1的规定。表6.1样板与瓦片的极限间隙（6）钢管对圆应在平台上进行，其管口平面度要求如下：钢管内径D≤5m时，极限偏差≤2mm，D＞5m时，极限偏差≤3mm。（7）钢管对圆后，其周长

6、差应符合表6.2的规定。（8）钢管纵缝、环缝的对口径向错边量的极限偏差应符合表6.3的规定。（9）纵缝焊接后，用样板检查纵缝处弧度，其间隙应符合表6.4的规定。表6.2钢管周长差单位：mm-3-表6.3钢管纵缝、环缝对口径向错边量的极限偏差单位：mm表6.4钢管纵缝处弧度的极限间隙（9）钢管横截面的形状偏差应符合下列规定：1）圆形截面的钢管，圆度（指同端管口相互垂直两直径之差的最大值）不大于3D/1000、且最大值不大于30mm，每端管口应测2对直径，两次测量应错开45°；2）椭圆形截面的钢管，长轴a和短轴b的长度与设计尺寸的偏差不大于3a（或3b）/1000、且极限偏差±

7、6mm；3）矩形截面的钢管，长边A和短边B的长度与设计尺寸的偏差不大于3A（或3B）/1000、且极限偏差±6mm，每对边应测三处，对角线差不大于6mm。4）正多边形截面的钢管，外接圆直径D的最大直径和最小直径之差不应大于3D/1000、最大相差值不应大于8mm，且与图样标准值之差的极限偏差±6mm。5）非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不大于4mm。（10）单节钢管长度与设计长度之差的极限偏差±5mm。（11）加劲环、支承环、止推环和阻水环的内圈弧度用样板检查，其间隙应符合表6.1的规定。（12）加劲环、支承环