压力钢管安装措施

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1、压力钢管安装施工措施一、主要安装工程量?二、主要技术规程、规范及标准　　1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93；　　2、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷　　3、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88　　4、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88　　5、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；　　6、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；　　7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；　　8、《建筑施工安全检查标

2、准》JGJ59-99；三、施工程序压力钢管安装施工程序见附图1四、安装工艺（1）基础复核　　为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。　　（2）管道运输及安装顺序　　待安装的管段加工好以后，需用10T汽车转运到安装地。采用25t汽车起重机将管段吊至出口，放在C24轻轨或［10#上面的运输小车上。管段通过卷扬机滑轮组牵引，托运至安装点。本工程拟将进口闸门的第一节支管作为首装节，顺水流方向施工，钢管分节进入洞内，过弯管后再组装成大节。如果现场情况不允许按上

3、述顺序施工，则按实际情况调整。（3）安装方法1、压力钢管安装主要工序说明a.首装节安装钢管运输前，在钢管厂进行管内支撑的装配（每节设2道内支撑），具有足够的刚度，牢固、可靠并可用拉紧器顶紧。内支撑要考虑回收后重复利用。管节安装单元一般为10米的管节，这样可以更好地保证压力钢管安装工程质量，加快施工进度。首装节的安装，按DL5017规定严格控制管口中心、里程、高程等，检查合格后，将其固定，再复测上下管口中心、里程、高程等，合格并经监理工程师认可后，再进行其他管节安装。其他管节以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和

4、拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。待管口中心及高程等调整合格并加固后，方可进行环缝组装。安装偏差符合规范规定。环缝组装：采用传统压码方法压缝，环缝组装质量符合有关设计和规范要求。将两节钢管组成大节后，应重新复核中心线偏差和倾斜度，将首装节的上、下游管口的几何中心误差调整至5mm以内（运用中垂线原理，采用水平仪、吊线球、钢卷尺，便可将临时活动支腿焊死，用型钢将钢管固定于预埋的锚筋上。为防止加固焊接时，因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝

5、，应为搭接焊，且应在最后焊接。加固完，再复测中心线、高程、里程和倾斜，作好记录。首装节安装好后，为保证管道不发生位移，可先浇筑二期混凝土，浇注前应对该段的焊接进行检测，合格后方可浇筑。b.弯管、倾斜管的安装弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管安装2至3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。斜管安装方法和弯管相同。　c.凑

6、合节的安装工艺说明凑合节安装以瓦片形式进行安装，每块瓦片宽度在现场划线下料，以适应钢管安装误差。①安装程序凑合节安装程序见附图2②安装工艺原则凑合节以瓦片形式进行安装。凑合节按照设计图样进行预装，然后根椐实际尺寸进行划线，使用自动爬行切割机进行切割和坡口制备，并用磨光机打磨坡口，直至露出金属光泽。凑合节的焊缝组装与钢管安装工艺相同。　　（4）内支撑切除及管内补漆　　管道内支撑的切除应在二期混凝土浇注后进行，拆除钢管上的卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧刨或氧气—乙炔焰在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材

7、。切除后，钢管内壁上残留的痕迹和焊疤，再用砂轮机磨平，并认真检查有无微裂纹。检查合格后采用手工涂刷对切除部位进行补漆。　　（5）竣工验收　　压力管道工程全部完工后，由施工单位提交钢管工程验收申请报告，并提交完整的完工验收资料。经监理报送发包人批准后，进行钢管工程的完工验收。　　验收时应提交的资料如下：　　a.钢管竣工图；　　b.各项材料和连接件的出厂质量证明书、使用说明书或试验报告；　　c.钢管制造、焊接、安装的质量检查报告；　　d.钢管一、二类焊缝焊接工作档案卡（包括焊工名册和代号）；　　e.重大缺陷处理报告；　　f.监理人要求提

8、供的其它完工资料。　五、钢管运输吊装的主要注意事项根据钢管不同位置的运输、吊装条件及钢管重、尺寸等实际情况制定详细的运输、吊装方案。钢管运输、吊装前，作好技术交底，使每个施工人员都心中有数。钢管运输前将规划运输时间及路线报监理工程师以