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1、1塑膠模具基礎成型部2目錄一.塑料模具種類二.注射模概念三.模具結構圖四.塑模基本類型五.頂出機構六.冷卻系統七.塑模的排氣八.抽芯機構九.澆註系統十.模具材料十一.塑模設計理念31.壓模2.鑄壓模3.注射模目前C/P成型部所用4.吹塑薄膜機頭5.硬管機頭6.中空吹塑成型模7.真空成型模一.塑料模具種類4二.注射模概念加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后,物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具就叫注射模.5三.注射模結構模具組成1.定模部分2.動模部分3.頂出部分4.導向部
2、分5.冷卻部分6.流道部分7.支撐部分6模具結構圖M01AM03AM02AF01AF02AM04AE01AE02AP.L7四.注射模基本類型1.二板式模具(由定模和動模組成):82.三板式模具----在動模板與定模板之間,這有一塊活動的模板適用範圍1.中心進料的多型腔模具.2.中心進料的點形澆口單型腔模具.3.表面進料复式點形澆口註射模4.邊緣進料的不平衡多型腔模9三板式模具缺點1.制造成本高2.加工复雜3.模具重量增大4.製造周期長10水口袸套定位環支承銷心型熔料輔助袸套射出成型塑膠制品匣式加熱器熱流道支管空气間隙A板冷卻水道空气間隙B板頂出銷3.無澆道模具(熱澆道)11优點:1.節約冷
3、料回收費與人工2.節約切除冷料的修整工序3.縮短注射總周期,有利於快速註射成型工藝之發展.4.減少壓力損失,利於保證品質缺點:1.結構复雜2.要求嚴格的溫度控制.3.制造成本高,不適於小批量生產無澆道模具(熱澆道)12五.頂出機構-----開模時能使塑件從動模上順利而迅速地全部頂出頂出方式1.一段頂出2.二段頂出3.延遲動作頂出頂出類型1.頂板頂出2.頂套頂出3.頂杆頂出13六.冷卻系統------模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出冷卻方法1.水冷卻2.空氣冷卻3.冷凍水冷卻4.油冷卻14七.塑模的排氣A.氣體來源a.進料系統和型腔中存在的空氣b.塑
4、料所含水分蒸發.c.塑料分解產生氣體.d.塑料中某些添加劑分解或化學反應15B.排氣位置設計a.分型面排氣16b.成型芯排氣17c.中心頂杆排氣18d.頂針排氣.19e.側型芯排氣20八.抽芯機構當塑件的側面帶有孔或凹槽時,須采有側面成型芯才能滿足塑件成型上的要求.21抽芯方式:手動抽芯液壓(氣壓)抽芯機動抽芯22九.澆注系統1.由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成2.流道設計之好壞對成品之精度,外觀,生產周期等均有影響.233.流道設計應滿足下列四點要求A.低流動阻抗B.成型周期短C.均一的填充D.后處理容易244.流道狀態的選擇下圖所示為各種流道之斷面形狀,一般以流道截面積與流道周長比值
5、來表示流道之效率,由圖知以圓形之效率最高,但基於加工性的考慮,則以梯形,半圓形之使用較廣.形狀圓形半圓變形半圓梯形正六角形U形示意圖斷面積外周流動效率比較圓形>U形>(巒形半圓)正六角形>梯形>半圓255.流道平衡之選擇指在多模穴模具中由引料接頭入口至多模穴的尾端所造成的壓力損失均相同,壓力損失相同才可使各模穴同時被填滿,如此可避免因不同時飽模而造成之過飽模之現象,有助於成品品質之改善.265.流道壓力損失計算A.圓形流路:B.方形流道:Q:充填速率CM/SECR:圓形流路半徑U:熔融體之粘度L:流動距離W:方形流路寬度H:方形流路厚度327十.模具材料1.机械的加工性要好;2.無針孔(P
6、INHOLE)和非金屬雜物(INCLUSION)等內部缺陷;3.強度.韌性与耐磨性要大;4.熱處理要容易,其處理后之熱變形要小;285.表面加工性良好;如LOGO件之表面6.耐熱性良好,熱膨脹系數小;7.耐蝕性良好;如PPS.PVC.POM等材料受熱后易分解出腐蝕性氣體8.容易取得;9.材質与价格符合,模具壽命与產品品質之要求水准.29目前成型部使用的模具材料VIKING:CORE及排CORESKD61:一般模仁SKD11:GATE件S45C:模板S55C:模板P20:模座NAK80:模座ROMAX:防銹30十一.模具設計基本步驟1.檢視塑膠藍圖(視圖位正确性与線條.文字的擬清);2.C.
7、A.E的投入(分析進澆點.排气位置.熱應力.敲曲等流動狀態);3.規划模具LAYOUT(CAV數.進澆方式.頂出方式.加工性);314.射出机台大小與周邊設備選用;5.模具設計工具的選用(AUTOCAD.IDES等電腦畫圖軟件);6.縮水值的確認(不同塑膠有不同的縮水率,X.Y.Z軸方向並不同)7.模座形式選用(三板模,二板模或熱澆道等);328.模具LAYOUT擺置確認(以專案方式研討編號確認標準化的運用);9.分解模
