塑胶模具基础知识.ppt

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1、塑模篇(一)1一.塑模概論二.模具點檢與維修三.模具保養四.模具設計目錄2模具制造生產運作流程成品設計模具設計模具制造模具組立模具試模成品評估模具量產模具保養模具維修模具點檢模具設變備品發包3塑模概論一.塑料模具種類二.注射模概念三.塑模基本類型四.模具結構組成五.各部零件功能簡介七.塑模的排氣八.抽芯機構九.塑模鋼材十.模具與機台裝接部品41.壓模2.鑄壓模3.注射模4.吹塑薄膜機頭5.硬管機頭6.中空吹塑成型模7.真空成型模一.塑料模具種類5二.注射模概念加料方式是人力或傳送裝置將塑料輸送到注射機的料筒內,塑料受熱呈熔

2、融狀態,然后,在螺杆或活塞的推動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后,塑料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具就叫注射模.61.二板式模具(由定模和動模組成):三.塑模基本類型72.三板式模具----在動模板與定模板之間,這有一塊活動的刮料頭板適用範圍1.中心進料的多型腔模具.2.中心進料的點形澆口單型腔模具.3.表面進料复式點形澆口注射模4.邊緣進料的不平衡多型腔模8三板式模具缺點1.制造成本高2.加工复雜3.模具重量增大4.製造周期長料頭9水口袸套定位環支承銷心型熔融塑料輔助袸套射出成型塑膠制品匣式

3、加熱器熱流道支管空气間隙(隔熱)母模板冷卻水道空气間隙公模板頂出銷3.無澆道模具(熱澆道)10优點:1.節約冷料回收費與人工2.節約切除冷料的修整工序3.縮短注射總周期,有利於快速注射成型工藝之發展.4.減少壓力損失,利於保證品質缺點:1.結構复雜2.要求嚴格的溫度控制.3.制造成本高,不適於小批量生產無澆道模具(熱澆道)11模具組成1.母模部分2.公模部分3.頂出部分4.導向部分5.冷卻部分6.流道部分7.支撐部分四.模具結構組成12模具結構圖M06M02M05F01F02M01M04M03P.L13五,各部零件功能簡介

4、1,母模部分導套BLOCK斜鍥塊引料接頭母模仁夾件142.公模部份:導柱流道回位銷/孔水道接口料頭抓銷153.頂出部份-----開模時能使塑件從動模上順利而迅速地全部頂出頂出方式1.一段頂出2.二段頂出3.延遲動作頂出頂出類型1.頂板頂出2.頂套頂出3.頂杆頂出圓頂針回位彈簧回位銷上頂出板下頂出板間隔圈164.導向部份:導柱導套17------模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳給模具的熱量,盡可能迅速地全部導出冷卻方法1.水冷卻2.空氣冷卻3.冷凍水冷卻4.油冷卻5.冷卻部份:186.流道部份:次流道主流道分流道19

5、由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成207.支撐部份:支撐柱支撐柱導套料頭抓銷回位銷21七.塑模的排氣氣體來源a.進料系統和型腔中存在的空氣b.塑料所含水分蒸發.c.塑料分解產生氣體.d.塑料中某些添加劑分解或化學反應排氣的目的:減少制品的包風,燒焦等22八.抽芯機構當塑件的側面帶有孔或凹槽時,須采有側面成型芯才能滿足塑件成型上的要求.23抽芯方式:手動抽芯液壓(氣壓)抽芯機動抽芯24九,模具材料的選取1,机械的加工性要好;2,無針孔(PINHOLE)和非金屬雜物(INCLUSION)等內部缺陷;3,強度.韌性与耐磨性要大;

6、4,熱處理要容易,其處理后之熱變形要小;5,表面加工性良好;如LOGO件之表面256.耐熱性良好,熱膨脹系數小;7.耐蝕性良好;如PPS.PVC.POM等材料受熱后易分解出腐蝕性氣體8.容易取得;熱處理容易9.材質与价格符合,模具壽命与產品品質之要求水准.26目前成型部使用的模具材料<1>一般模仁件:SKD61<2>細長COREPIN:VIKING<3>頂針:SKH51,SKD61<4>導套,導銷:SUJ2<4>公,母模板:RAMAX<5>其他模板:S45C27十,模具與機台裝接部品28模具點檢與維修維修流程點檢中發現問題

7、IPQC發現品質問題聯絡成型人員停機知會模具下模盒下模拆模分析問題對照產品找出問題點判斷模仁領取備品修配組立CHECK上模檢查成品29模具點檢點檢內容1.準備好點檢工具(布,汽槍,黃油,煤油)接一模具生產中產品觀察有無不良,並留樣,與清模的對比2.按手動停機3.打開模具及前安全門4.用布沾煤油清潔公母模面及導柱,導套.5.按機台頂出鍵,用汽槍吹模面及模具頂塊.6.用汽槍吹母模氣孔或模穴.7.檢查公母模面螺絲是否松動.8.用布沾煤油清潔母模模腔.9.將導柱導套打少許黃油.10.切換自動生產.11.觀察產品外觀ok為止.12.

8、記錄點檢內容於點檢表內.30模修使用的工具油壓車內六角扳手.3#----14#銼刀.氣動砂輪.油石.300#---1000#砂紙.拋光膏etc.31維修種類與方法1.毛頭.2.包風.3.劃傷.4.頂出不退5.滑塊不退回.6.咬花色差及斑點.etc.毛頭check相關尺寸包風增開排氣或保養打磨受傷模仁調試

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