汽车制造工艺学课程设计说明书 连杆加工工艺规程及盖后平面加工工序夹具设计

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1、汽车制造工艺学课程设计说明书课题：连杆加工工艺规程及盖后平面加工工序夹具设计姓名：学号：专业：班级：指导教师：二〇一一年十二月汽车制造工艺学课程设计任务书系部：机电工程系课程代码：0340100班级：一、设计题目：连杆加工工艺规程及盖后平面加工工序夹具设计二、主要内容：1．毛坯选择；2．连杆加工工艺路线制定；3．连杆大头侧面加工工序工序具体内容确定；4．连杆体锁口槽加工工序夹具设计；5.确定生产类型（产量可自己确定或直接设定生产类型）三、具体要求及应提交的材料1．填写工艺过程卡时，除连杆体锁口槽加工工序，其它工序机床确定名称，夹具确定类型，刀具与量具也确定名称；2．工艺路线制定因是同一个零件，

2、必须独立完成；3．同组夹具结构必须有差异；4．必须按时完成；设计说明书按规定格式书写；5．完成应提交的材料：设计说明书一份、夹具装配总图一张、连杆体零件图一张、工艺过程卡片及盖后平面加工工序工序卡片各一份；6．不校核设计能力，若要校核自己确定年产量（中批或大批生产或大量生产）。四、主要技术路线提示1．确定生产类型(设定为中批或大批量生产)，对零件进行工艺分析，画零件图；2．确定毛坯种类及制造方法；3．拟订零件机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具)，确定连杆体锁口槽加工工序及相关加工余量和工序尺寸，计算连杆体锁口槽加工工序的切削用量和工时定额；4．夹具设计必须

3、满足△d≤T/3。五、进度安排（设计共两周10天）1．准备一天（课程设计工艺讲解、画图工具准备、借阅相关工具书和资料等）；2．画零件图一天；3．制定工艺路线两天；4．确定连杆体锁口槽加工工序工序具体内容一天；5．夹具设计及完成总装图三天；6．完成设计说明书及答辩两天。六、推荐参考资料(不少于3篇)1．王凡主编《实用机械制造工艺设计手册》机械工业出版社2008.5；2．柯建宏主编《机械制造技术基础课程设计》华中科技大学出版社2008.8；3．《机械加工工艺手册》(软件版)R1.0，机械工业出版社2007.8；4．张如林主编《新编实用切削加工速查手册》福建科学技术出版社2008.4；5.崇凯主编《

4、机械制造技术基础课程设计指南》化学工业出版社2007.2。指导教师：签名日期：年月日教研室主任：系主任：审核日期：年月日目录序言1一、课程设计目的2二、生产纲领及零件说明21.生产纲领22.零件说明3三、连杆的材料和毛坯4四、连杆的技术要求51．大、小头孔的尺寸精度、形状精度52．大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度63．大、小头孔中心距64．连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度65．大、小头孔两端面的技术要求66．螺栓孔的技术要求67．对口面的技术要求7五、连杆的机械加工工艺过程71.工艺过程的安排72．定位基准的选择93．确定合理的夹紧方法104.连杆两端面的加工105.连杆大、小

5、头孔的加工106.连杆螺栓孔的加工117．连杆体与连杆盖的铣开工序118.大头侧面的加工11六、切削用量的选择原则111.粗加工时切削用量的选择原则122.精加工时切削用量的选择原则13七、确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差131．确定加工余量132.确定工序尺寸及其公差14八、工时定额的计算151.铣连杆两侧面152.加工小头孔153.铣大头两侧面164.铣开连杆体和盖165.加工连杆体176.铣、磨连杆盖结合面187.铣、钻、镗(连杆总成体)198.粗镗大头孔219.大头孔两端倒角2110.精磨大小头两平面(先标记朝上)2111.半精镗大头孔及精镗小头孔2112.精镗大头孔2213.

6、精镗小头孔衬套2214.钻小头油孔2315.小头孔两端倒角2316.珩磨大头孔23九、连杆的检验231.观察外表缺陷及目测表面粗糙度232.连杆大头孔圆柱度的检验233.连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度的检验244.连杆大小头孔平行度的检验245.连杆螺钉孔与结合面垂直度的检验24十、专用夹具设计241.设计主旨252.盖后平面加工夹具的设计25课程设计总结29参考文献30序言《汽车制造工艺学课程设计》是我们学习完大学阶段的汽车类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程设计，它将设计和制造知识有机结合，并融合现代汽车制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术，而进行的一次理论联系实

7、际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。对于本人来说，希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的汽车制