汽车制造工艺课程设计说明书(连杆加工工艺规程及连杆体后平面加工工序夹具设计).doc

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1、汽车制造工艺课程设计说明书（连杆加工工艺规程及连杆体后平面加工工序夹具设计）机械制造课稈设计说明书课程设计任务书《机械制造技术》课程设计任务书1、设计题目：设计下表选定零件的机械加丁-工艺规程及指定关键工序的专用机床夹具。2、设计要求：熟练使用计算机辅助（软件自选），独立完成（1）毛坯图、零件一毛坯合图各一张（3或4号图）（2）关键工序机械加工工艺规稈卡片一张（4号图）（3）指定工序夹具装配图一张（2或3号图）（4）夹具部分零件图1〜2张（图幅自定）（5）设计说明书（一份）（6）夹具3D效果图一张（4号图）以上均需输岀，以书血交作业，不收软盘。3、原始资料：零件

2、图样一张（参见《课稈设计指导书及习题》Page52〜66）；生产纲领为6000件/年。所使用机床等根据需要白选，以通用机床为主。1机械制造课程设计说明书目录序言4PART1工艺设计4第1章零件的分析41.1零件的作用41.2零件的工艺分析61.3零件的生产类型6第2章毛坯的制造62.1确定毛坯的制造形式62.1.1选择毛坯公差等级72丄2铸件收缩率72.1.3起模斜度72.1.4选择浇注系统类型72.1.5确定制定工艺路线93.1定位基准的选择93.2各表面加工方法103.2.1结合血10322凹槽面103.2.3螺栓孔11324轴瓦锁止口11325端面113.

3、2.6大头屮心孔113.3拟定工艺路线113.4工艺方案的比较与分析123.5选择加工设备与工艺装备143.5.1选择机床根据不同的工序选择机床143.5.2选择刀具14第4章机械加工工序设计154.1加工余量、工序尺寸及公差的确定154.1.1加工余量的确定154.1.2T.序尺寸与公差的确定154.2切肖IJ用量及其基本时间的确定174.2.1工序二切削用量及其基木时间的确定174.2.1.1工序和刀具174.2.1.2确定每齿进给量fz174.2.1.3选择铳刀磨钝标准和耐用度174.2.1.4确定切削速度和工作台每分钟进给量174.2.1.5基本时间18

4、4.2.2工序三切削用量及其基木时间的确定184.2.2.1切削用量182机械制造课程设计说明书4.2.2.2选择铳刀磨钝标准和耐用度18422.3确定切削速度和工作台每分钟进给量184.2.2A基本时间19423工序五切削用量及其基木时间的确定19423.1钻孔切削用量19423.2钻孔基本时间的确定19423.3扩孔切削用量204.2.4工序八切削用量及其基木时间的确定20424.1铳轴乩锁止口，保证止口加工深度尺寸为2.5mm20424.2切肖lj工时20PART2夹具设计211问题的提出212定位基准和定位方案213装夹方案的选择214切削力的计算225

5、夹紧力的计算236定位误差分析23结论24课程设计总结25参考文献26附表1机械加工工艺过程卡片26机械制造课稈设计说明书序言机械制造T艺学课程设计是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程Z示的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融介现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过木课稈的训练，将有助于我们对所学知识的理解；是在学完了机械制造T艺学的理论课程之后，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学屮的基木理论，并结合生产实习屮学到

6、的实践知识，独立地分析和解决了零件制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺製备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力有限，经验不足，设计屮还有许多不足Z处，希望各位老师多加指教。PART1工艺设计第1章零件的分析1.1零件的作用连杆是柴油机的重要零件2—。连杆体与连杆盖通过螺栓连接成为一幣体，其大头孔与曲轴相连接，将作用于活塞的气体膨胀压力传给曲轴，又受曲轴而带动活塞压缩汽缸屮的气体。连杆的作用是将活塞的往复运动转变为Illi轴的旋转运动，并把作用在活塞组上的燃气压力传给曲轴•所以，连杆除上下运动外，还左右摆动作复

7、杂的平面运动.连杆工作时，主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变4机械制造课程设计说明书载荷，要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度•同时，由于连杆既是传力零件，乂是运动件，不能单靠加大连杆尺寸来提高其承载能力，须综合材料选用、结构设计、热处理及表面强化等因素來确保连杆的可靠性。零件图如下所示：图1-1零件图5机械制造课程设计说明书1.2零件的工艺分析连杆体要求加工的平面有结合面、轴瓦锁止口、螺栓孔、大头中心孔、凹槽以及端面。其屮，零件的大头屮心孔和凹槽面粗糙度较低且精度要求较高，为主加工面，需要进行较精密的加工过程，其余为次加工面，没有必要进行精密加工。根据各而

8、的粗糙度和公弟等级确定不