《过程FMEA管理》PPT课件

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1、过程FMEA管理失效模式及后果分析过程FMEA管理1.目的确定与产品过程相关的过程失效模式；评价和发现在各个生产工序中失效的原因，确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量；编制失效模式分级表，为采取纠正措施和预防措施提供对策。2.过程FMEA管理的范围适用于新产品、修改产品及环境发生变更时的样件试制、批量生产。3.作业内容：在APQP过程中，由生产部门召集有关人员组成FMEA分析小组，报总工程师批准。FMEA分析小组依据工艺流程图，确定哪些过程是高风险的过程，填写《过程流程/风险分析表》，然后针对这些高风险

2、过程做FMEA。产品质量先期策划和控制计划4.FMEA表格(固定)填写的要求FMEA编号:按过程编号项目名称:填入所分析项目的名称过程责任部门:填入生产部门名称和生产线编制者:填入负责编制的人员姓名、电话及所在部门名称总型号/分总成号/零件号：填入分析总成型号/分总成号/零件号关键日期：填入初次FMEA预定完成的日期，该日期不应超过计划开始生产的日期FMEA日期：填入FMEA入初稿的日期及最新修订的日期主要参加人：填写执行此项工作的各责任部门和负责人过程功能要求：简单描述被分析的过程或工序，说明该过程或工艺的目

3、的；若工艺过程包括许多具有不同失效模式的工序，应把这些工序作为独立过程列出处理潜在失效/后果解释潜在失效模式：是指过程中可能发生的不符合过程要求或设计意图的形式，是对具体工序不符合要求的描述，它可能是引发下道工序的潜在失模式，也可能是上一道工序潜在失效的后果，在FMEA准备中，应假定提供的零件/材是合格的。潜在失效后果：是指失效模式对顾客的影响，在这里，顾客可以是一道工序、后续工序或工位、代理商、最终用户。当评价潜在失效后果时，应依据顾客可能注意到的或经历的情况来描述失效的后果，对最终用户来说失效的后果应一律用

4、产品或系统的性能来描述（如噪音、发热等）；若顾客是一下道工序、后续工序或工位，失效的后果应用过程/工序性能来描述（无法安装、不匹配等）。严重度解释严重度：是指潜在失效模式对顾客的影响后果的严重程度的评价指标，严重度仅适用失效的后果。评价指标分为“1”到“10”级，按严重程序依次递增。（见严重度评价准则表）级别：对需要附加过程控制的零部件、半成品或成品的一些特殊过程的特性进行分级（如关键、主要、重要、重点等）如在过程FMEA中确定了某一级别，应通知工程部人员，以便制定相应的工程文件及控制项目的标识。频度含义频度：

5、是指具体的失效起因/机理发生的频度。频度的分级重在其含义而不是具体的数值。评价指标是分为“1”到“10”级，按严重程度依次递增（见频度评价准则表）潜在失效起因/机理：是指失效是怎么产生，并依据易于纠正或控制的方式来描述。针对每一个潜在失效模式，尽可能在广、深的范围内列出所有能想象到的失效原因，以便采取针对性的纠正措施。探测度释悉探测度：是指零部件（含半成品、成品）在制造或装配过程中，利用控制方法找出失效起因/机理过程缺陷的可能性的评价指标；或利用控制方法找出后续发生的实效模式的可能性的评价。评价等级分为“1”到

6、“10”级，按严重程度递增（见探测度评价准则表）。现行过程控制：是对尽可能防止失效模式的发生，或者探测将发生的失效模式的控制方法的描述。可以考虑三种类型的过程控制/特性，即：阻止失效起因/机理或失效模式/后果的发生,或减小其出现率;查明起因/机理并找到纠正措施;查明失效模式.风险顺序数(RPN)风险顺序数是严重度(S)、频度（O）和探测度（D）乘积RPN=（S）X（O）X（D）RPN取值在“1”到“10”之间：1.当RPN>100(或依顾客要求)时,应采取改进措施;2.不管风险顺序数是多少,当S≥8时,都要采取

7、改进措施.3.当RPN≤100，S∠8时，对RPN从大到小排列，针对前四位采取后续改进措施。严重度（S）评价准则表后果判定准则：后果的严重度严重度无警告的严重危害可能危害机器或装配操作者，潜在失效模式严重影响整机安全或包含不符合政府法规项，严重度很高，失效发生时无警告。10有警告的严重危害可能危害机器或装配操作者，潜在失效模式严重影响整机安全或包含不符合政府法规项，严重度很高。失效发生时有警告9很高可能100%的产品要报废，整机无法运行，丧失基本功能，顾客非常不满8高产品需筛选，部分报废，整机能运行，但性能下降

8、，顾客不满意7中等部分产品报废（不筛选），整机能运行，但性能稍有下降，顾客不太满意6低产品需100%返工，整机能运行，有较多缺陷，顾客有些不满意5很低部分需要在生产线上返工，外形质量的缺陷，多数顾客能发现。4轻微部分需要在生产线上返工，外形质量有轻微缺陷，有一半顾客发现有缺陷3很轻微部分产品需要在生产线上原工位返工，外形质量缺陷很轻微，很少顾客发现有缺陷2无没有影响1频度（O）评价准则