高性能蒸汽干燥机蒸汽盘管技术协议

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1、高性能蒸汽干燥机蒸汽盘管技术协议项目名称：蒸汽干燥机蒸汽盘管技术协议合同编号：技术协议总页数：12页（包括本页）甲　方：铜陵有色金属集团金冠铜业分公司（盖章）签字（代表）：20年　　月　　日乙　方：签字（代表）：20年　　月　　日1、设备执行的标准及规范GB151-2014《热交换器》GB150-2011《压力容器》HG20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》JB/T4730-2005《承压设备无损检测》GB13296-2013《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》设备图(在签订合同后五日内,交与甲方确认)2、设备的

2、技术参数2.1、设备名称：蒸汽干燥机盘管组2.2、供货范围：详见竞标文件2.3、蒸汽盘管组规格：蒸汽盘管组尺寸满足金冠铜业2台蒸汽干燥使用2.4、单台蒸汽干燥机干燥量（湿料）：180t/h2.5、蒸汽盘管组工作时蒸汽参数：饱和蒸汽，蒸汽调节阀后的压力为2.1～2.3MPa(g)。2.6、干燥物料为混合铜精矿。物料性质：含水为＜10%的铜精矿、渣精矿、石英砂、吹炼渣、熔炼炉渣和阳极炉渣等（其中熔炼炉渣和阳极炉渣硬度偏大），比重为1.6~2t/m³。粒度为-200目＞80%，石英砂最大粒度≯5mm,＜1mm占80%，偶有块料＜35×35mm。混合铜精矿磨琢性强，腐蚀性强，硬度大。3、

3、设备的结构、性能和制造要求3.1、管件制作符合GB13296-2013《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》标准。3.2、无缝钢管尺寸，外径，重量允许偏差要符合《GB/T17395-1998》标准，钢管外径允许偏差符合D4等级。无缝Φ89×5.5的管子的全长弯曲度符合E5等级，每米长度弯曲度符合F5等级。3.3、两根Φ89×5.5的直管要满足设计平行度的要求，所有Φ60×4、Φ60×5支管要满足图示平行度及垂直度要求。3.4、加热管同直管焊缝对口错边量应不大于0.5mm，对接环焊缝采用氩弧焊，焊后进行射线检测，按《JB-T4730.2-2005》规定。3.5、所有盘管直管护板厚度为3

4、mm，材质为316L,护板面积需覆盖直管圆周的2/3位置。3.6、所有支管与直管焊接处均需增加护套，护套材质为316L。3.7、弓形支管材质：盘管组第1-6层（图号127833序号4-序号9），要求从第25根（进料端起为第1根）开始至出料端之间所有支管管径均为φ60x5mm，其他支管及盘管组第7层（图号127833序号3）支管管径均为φ60x4mm，材质均为国产2205双相不锈钢。3.8、以上所有不锈钢材料（管坯）均由“永兴特种不锈钢股份有限公司”或“山西太原不锈钢股份有限公司”供货，并提供原材料证明书、材质检测报告、盘管合格证和试压检测报告等技术文件。3.9、装配前所有的管子应

5、去除管端飞边，毛刺并倒角，用压缩空气或其他方法清除管子内壁附着的杂物和浮锈。3.10、加热管组出厂前进行水压试验，压力p水=4.0Mpa，保压60分钟，不漏不变形为合格。3.11、按图要求表面酸洗钝化处理，并在前段挡块处钢印标记“产品材质”、“生产厂家”、“生产日期”。4.检验及制造质量控制4.1、检验项目（1）不锈钢管具体规格尺寸、材质要求，按以下要求。a．所有主管材质为国产2205双相不锈钢，规格Φ89×5.5。b．所有护板材质为316L，厚度3mm。与主管焊接采用断续焊接，焊缝均匀，圆滑。焊接完毕后，焊缝打磨光滑，去除尖角，凸起等。c．支管规格：盘管组第1-6层（图号127

6、833序号4-序号9），要求从第25根（进料端起为第1根）开始至出料端之间所有支管管径均为φ60x5mm，其他支管及盘管组支管管径均为φ60x4mm，材质均为国产2205双相不锈钢。d．以上所有不锈钢材料（管坯）均由“永兴特种不锈钢股份有限公司”或“山西太原不锈钢股份有限公司”供货，并提供原材料证明书、材质检测报告、盘管合格证和试压检测报告等技术文件。主管、支管管壁喷标：生产厂家、适用标、型号。制造厂家选用“浙江久立特股份有限公司”、“新兴铸管股份有限公司马头特种管材分公司”、“浙江中五钢管制造有限公司”或“江苏武进不锈钢管股份有限公司”。主管、支管按ASTMA789/789M和

7、ASMA790/A790M最新标准生产。不锈钢管材料的质保文件齐全且符合相关标准规定。所以主管、支管尺寸内外径符合规定尺寸，厚度要求正偏差。（2）主管按图要求划线，冷拔制和支管焊接的凸台，并加工成平面。用压力机对主管进行校直处理，直线度不大于2mm。按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》中的渗透法检查拉制变形部分，不得有裂纹等缺陷。（3）支管按图要求冷弯制成形。（4）用焊接工装控制好尺寸，修磨支管两端，确保焊接间隙，按焊接工艺要求，焊接支管与主管的焊缝。并按JB/T47