设备基础钢筋绑扎技术交底

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1、表C1-3技术交底记录工程名称 交底部位设备基础钢筋绑扎工程编号 日期2012年3月9日交底内容：1、适用范围本交底适用于液力分厂及地面设备分厂厂房J-K轴设备基础钢筋加工、绑扎施工。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋原材：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检查。钢筋应无老锈及油污。2.1.2成型钢筋：钢筋加工前，必须按照设计要求放样，配料单的规格、尺寸、形状、数量，应符合设计要求，并由分厂技术负责人审核；审核合格后方可成为钢筋加工的依据。2.1.3绑扎丝：钢筋安装过程中全部选用镀锌

2、绑扎丝。2.1.4主要机具：钢筋钩子、线坠、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子。2.2作业条件2.2.1钢筋进场后经检查有出厂合格证、复试报告。并按施工平面图中制定的钢筋堆放区位置，码放好。2.2.1液力分厂及地面设备分厂J-K轴设备基础土方开挖完成，垫层混凝土浇筑完毕，且可以上人进行施工。2.2.2钢筋加工前，对锈蚀钢筋做好除锈：并按照图纸及设计要求对钢筋进行放样，经检查钢筋下料单中钢筋的规格、形状、数量全部正确。3、操作工艺3.1工艺流程；弹设备基础外形线→垫层上画线→绑扎基础筏板下受力筋→设置马镫筋、保护层垫块→绑扎基础筏板上受力筋→钢筋验收

3、3.2揭掉设备基础垫层上养护膜，清理表面杂物；根据施工图纸在垫层上弹出设备基础外形线，并用粉笔在模板上划好筏板下层钢筋分布线。钢筋保护层应为50mm，间距按照施工图纸上标注的配筋间距。3.3按照划好的设备基础筏板钢筋分布线，按照设计和规范要求决定先码放哪个方向的钢筋，无要求时一般按照：先码放下层钢筋中短向钢筋，在码放长向钢筋。钢筋安装应先绑扎下层钢筋，然后再绑扎上层钢筋。表C1-3技术交底记录3.4钢筋绑扎时，受力钢筋必须将钢筋交点全部绑扎，保证钢筋不产生位移；下层钢筋网弯钩应向上弯，上层向下弯。3.5检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保

4、护层用的砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按没1m左右距离梅花形摆放。3.6钢筋绑扎过程中，由于钢筋直径一般较小采用绑扎搭接搭接长度应满足规范要求；当钢筋直径d＞25mm时应采用机械连接的方式，接头且应错开35d，采用绑扎搭接、机械连接方式接头百分率应为50%。钢筋直径搭接长度机械连接接头错开距离钢筋弯钩长度12622420144147254901681682956019218933630216注：单位为mm3.6对于有水池的设备基础池壁钢筋绑扎一般先立2-4根竖筋，在其上面划上水平钢筋间距，然后在下部及中部绑两根横向钢筋，在其上画竖向钢筋间距，

5、接着绑扎其余竖向钢筋，再绑扎其余横向钢筋。池壁钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的绑扎长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用镀锌绑扎丝绑扎牢固。3.7上下两层钢筋网片间应用马镫支撑和固定，支撑用的马凳采用钢筋加工成“几”字型，并按照设计对马凳筋的要求：当筏板厚度h＜400mm时，马凳筋为双向12@1000；当筏板厚度400≤h≤800mm时，马凳筋为双向14@1000；当筏板厚度h≥800时，马凳筋为双向16@1000。表C1-3技术交底记录4、质量标准4.1保证项目：4.1.1钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热

6、轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检测，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。4.1.2当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检验。4.1.3钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其他弯弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍。4.1.4受力钢筋的品种、级别、规格形状、尺寸、数量必须符合设计要求。4.2一般项目4.2.1钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.2.2当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于

7、4%，HPB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。4.2.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。4.2.4钢筋绑扎允许偏差的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋网的长度、宽度±102网眼尺寸±20序号项目允许偏差表C1-3技术交底记录3骨架的宽度、高度±54骨架的长度±105受力钢筋间距±10受力钢筋排距±56受力钢筋保护层±104.2.5钢筋加工允许偏差值项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全场的净尺寸±10晚期钢筋的弯折位置±205安全文明施工措施4.1进入施工现场必须配戴好安全帽。4.2进入施工现场严禁嬉戏打闹、酒后严禁上岗。 技术

8、负责人：交底人：接交人：