基础钢筋绑扎技术交底

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1、技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期专业分包单位项目负责人交底内容：基础钢筋绑扎技术交底一、要求品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及检测复试报告。以及原材料检验合格。二、主要机具设备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。三、作业条件1、钢筋进场并按批号进行检验，各项指标符合现行国家标准要求。2、钢筋配料单审核签字完毕。3、按现场平面图设置钢筋加工场、场地平整、运输道路畅通；钢筋加工场地按要求搭设防护棚。4、加工场地电源满足加工机械施工要求，线路架设符合规定5、加工机械检查完好6、对

2、工人进行钢筋加工及安全技术交底四、施工操作要点1.除锈钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除，使其表面洁净。钢筋的除锈可采用机械除锈和手工除锈。2.调直钢筋应平直，无局部曲折。对于盘条钢筋在使用前应调直，调直可采用调直机和卷扬机冷拉调直钢筋两种方法。3.弯曲成型根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应控制在规定范围之内。交底人质量安全生产经理技术接底人时间第5页共5页技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期专业分包单位项目负责人交底内容：4、切断在切断工程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重

3、的弯头等必须切除。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，以减少损耗。五、基础钢筋笼施工工艺1、基础钢筋施工工艺流程图：划基础钢筋位置线绑扎底板底层钢筋放置马镫及预留预埋墙、柱插筋绑扎底板上层钢筋2、底板钢筋绑扎操作要点1）底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水井、墙、柱和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0米划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。2）先绑底层钢筋。在放置马凳，然后将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，将板筋与马凳筋绑扎

4、牢固。为保证上层钢筋的稳定性，在马凳筋中部每隔1.05米纵横向附加一个Φ25钢筋。3）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎铁丝必须牢固，铁丝头向混凝土内侧，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。严禁跳扣，避免网片歪斜变形。4）框架柱在基础内的插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。5）底板底层钢筋网片绑扎过程中，边绑扎边在其底部按800mm*800mm的间距成梅花形布置好细石砼试块，以保证钢筋保护层厚度。6）绑好底板底层钢筋后，以保证底板上、下层钢筋的间距，及时在两层钢筋中间焊出钢

5、筋马凳，马凳钢筋采用22，马凳立撑@1000mm，下部焊300mm长钢筋头，横撑（托上层网片的水平钢筋）交底人质量安全生产经理技术接底人时间第5页共5页技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期专业分包单位项目负责人交底内容：沿底板其中的一个方向通长设置，横撑@1200mm，横撑从柱边外出200mm起设置，以防止马凳倾覆，用16钢筋将马凳的顶部横撑与底板底层筋成45°角焊牢固，从横撑最端部开始设置，@1500mm。马凳筋焊好后在马凳架上划出钢筋分档并绑扎层筋。马凳高度h=板厚-板上下保护层底部单向钢筋直径及顶层双向钢

6、筋直径之和。7）对于电梯井、集水坑、A区与B区底板交界处等砼加厚加强部分的上层钢筋，采用焊接钢筋支架撑托上层钢筋网片，具体做法：钢筋采用25，立筋@不大于1000mm，水平筋@不大于1200，沿支架高度设置斜撑筋，斜撑筋采用18，每两排设一道（两个方向均设）。8）地梁纵向受力钢筋：当设计为双层以上排列时，在上下层受力钢筋间垫上直径为25mm的短钢筋，长度为梁宽减20mm（居梁中设置），沿梁长方向设置的间距为1500mm（从柱边开始设置），为保证钢筋上下之间的排距。9）待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理。六、技术要求及质

7、量标准1、了解混凝土保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算钢筋下料长度和根数，填制钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸。2、配料单计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的条件下有有利于加工安装，同时配料单还要考虑施工需要的附加钢筋。3、钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和有关标准的规定。4、钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 5、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。交底人质量安全生产经理

8、技术接底人时间第5页共5页技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期专业分包单位项目负责人交底内容：基础钢筋绑扎的允许偏差和检验方法七、成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。 2、底板上下层钢筋绑好后，支撑与凳要绑牢固