第十三讲企业现场计划管理

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1、Z-’f；>、{十】淳嘿、f皋1．7；唁翱·现场管理入门讲座#2{ruj第十三讲企业现场计划管理企业现场生产计划，就是车问内部的生产作业计4El常生产派划。现场计戈管理基本要求是把企业的年度生产任务具根据车间生产现场计划，向各工作地和工人下达生体分配到车间各个生产现场，落实到每个现场人员，规产指令。定其月度以下的生产作业任务，并据以进行企业控制，5．生产作业控制组织均衡生产，保证全面完成生产任务由凋度人员按照生产现场计划对实际生产进度进行监督、控制，及时发现并纠正偏差，保证生产现场计划的完成。二、生产现场计划的作用1．生产现

2、场计划使企业生产任务落实一、生产现场计划工作的内容生产现场计划使企业生产计划得到具体落实。它将1．生产现场计划的编制企业的生产任务进行具体分解，在时间上可细分到月、生产现场计划一般是由车间编制的。车间根据厂部旬、周、日、轮班至小时；在空间上可细分到车间、工下达的生产任务，结台车间生产现场的实际情况，具体段、班组以至工作地和工人；在加工对象上可细分到产规定各工段、班组、岗位、个人的生产作业计任务。品、部件、零件和工序，从而使每个工人和工作地都有明2．根据现场生产作业计划制定生产准备计划确、具体的生产任务。包括原、辅材料及外协件

3、、外购件的采购供应；设备2．生产现场计划促进生产准备计划的具体落宴维修保养与工具准备；工艺技术文件及工装、计量器具它有利于克服生产中的前轮后紧和忙乱现象，保证的准备；劳动力调配与组织；燃料动力准备等等一系列现场的正常生产秩序，有利于生产各要素的合理结合，计划，以保障生产正常进行提高生产效率、产品质量和保证生产安全。3．生产能力负荷核算与平衡3．生产现场计划加强了整十现场管理的计划性包括设备与生产面积负荷核算与平衡；各工种劳动有利于组织现场生产活动、组织物料工具的供应、力负荷核算与平衡，目的在于使设备、生产面积、劳动力设备维修

4、、劳动力调配、产品销售与运输等日常生产恬得到充分利用，负荷饱满，并找出薄弱环节，及早采取措动的衔接配合．使现场生产活动有条不紊。施高速解决，4生产现场计划使车间、工段、班组、十人有了明确o现场管理200o年第l0期现场管理入门讲座·的17．作目标这些工作目标与经济责任制、岗位责任制相结合就表2按表l顺序韵零件加工时间、等待时I可与完工时闻成为调动职工和基层单位积极性的重要手段。加工时间(日)待时问(日]完工时间(日3O3k437bl78ld281051015生产现场计划的编制，应根据不同生产类型，采用合计l52843不同的编

5、制方法，如按节拍组织同步生产，采用提前期法、在制品定额法、生产周期法等。下面结合实际说明合表3重新排序的／mr时间、等待时间与完工时间理确定生产作业顺序、制订预防性措施、生产技术准备、＼时间l生产能力负荷平衡等问题。加工时间(日)等待时间(日)完工时间(日一、合理确定生产作业顺序霉j刍臻号＼lO1当生产现场的加工对象不止一种时，为了加快生产ld2l3进度、缩短加工时间，需要合理地安排生产作业顺序。这336主要从两个方面考虑。4610l按合同交货期限安排顺序51015为了按合同规定的期限交货，很多生产现场出现在合计1520制品

6、、半成品大量积压，以及为了赶进度、抢时间而突击加班的现象。造成这种现象的原因很多，其中作业顺序如表所示，经过重新排序，零件等待加工总时间减少安排不当，生产加工周期过长也是原因之一。因此，现场了8天(即28—2O)，因而总完工时间也减少8天{即计划人员在安排生产作业顺序时，必须考虑合同交货期43—35)。在前的产品应优先安排生产；若两种产品的生产周期和【倒2]5种零件在两台设备上加工，按流水型排序．台同交货期都不同，则应根据“期”的要求和生产周期逆均为先车后铣．其工序加工如表4所示。工艺路线计算出两种产品的投入与产出时间，然后

7、据此表4零件经车．铣／mr的／mr时间安排生产。为了使计划留有余地，应适当增加保险期。这零件编号kL。种安排方法要求现场计划人员既要考虑生产现场的条加工时间车5810I47件．叉要注意销售台同的要求。(小时)1铣ll93262．按缩短加工时间安排作业顺序在安排作业顺序时，应尽量减少和消灭设备、工人按上表的加工顺序绘制流程图，并计算总流程时以及产品在加工过程中的等待时问，以缩短加工周期。间，见图1。当一台设备加工多种零件或多台设备加工多种零件时，车床L如何合理安排生产作业顺序，可通过下面实例说明。[倒1】有5种零件在一台机床上

8、加工，每种零件的加工时间见表1所示。I：4Li表1零件加工时【可表铣床二二二]二二二二二_二二二二二_二二_

9、II9326圈l加工流程图总流程时间=5+8+lO+4+7+6=4O(小时1按上表零件加工的作业顺序，分别计算出加工时按下列规则重新排序可缩短加工周期。间、等待时间(即各零件在工作