直线剪切料滴技术的发展与实践

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1、直线剪切料滴技术的发展与实践StraightLineShearingExperience丑．．P船"B丑一F(ENGINEERING)LIMITEDAbstractThede日ign0±thenSHEARsysLemisregardedasapriorityinthedevelopmentofall0d％Ⅱ州feeder,b~ingHeareaof~nOStproblem~inthegobformingcycle，TheproductiontrailsoftheStraightLineShearingshearmechanisminstalledontheBE—FfeedeDthebasic

2、principleofthemeehasmandibfeaturesandbenefits,aswdlasoperaEngexperlea~e12avebecapresenre~也eauthor．TheuseofSLSsystemwillhelpto]1reelthefuturerequirementsforhigherproductivityoftheglassindu~y．一、供料机发展筒史：[917年：引入桨式和针式璧查i1924年：哈特福德集团公司(HartfordEmpireCo．)开发出144供料机。6o年代：剪刀／冲头差动机构改型，升级为BH-F50型和6o型供料机。70年代：

3、更高的产量和机速要求使用尺寸更大、性能更好的供料机构。BH-F900系列供料机的供科能力为5~150吨／H，剪切速度达到180剪／分；供料机构按公制尺寸标准设计、制造。1985年：直线剪切机构(sL8)。的样机安装于英国cws玻璃有限公司的沃克素帕(~rcrksop)玻璃广，进行新型电子驱动系统试车。：[986年：高速SLS机构安装于西德奥伯~．(Ober]and)的纽伯格(Neuburg)玻璃厂，进行机速160剪／分的生产性试验。1987年：四滴料SLS机构投入高速生产睥酒瓶的运行。1988年：另外三条采用SLS机构的生产线投产，机速高达]80剪／分，甚至更高。二、为什么要开发新型供料机构

4、目前，150多台B'H-F900供料机正在以双滴料187剪／分，三滴料、四滴料150剪，分帕机速在世界各地高效生产线上运行。为了满足玻璃工业对提高生产能力的不断追求是茧文saigh七LineShearing的缩写．玻璃与搪瓷18卷2期-·BⅡ～F公司已经制订了一个满足未来需求的发展计划。这些未来的需求包括如下内容：一进一步提高机速，随着配备一台供料机的12组行列式制瓶机的同世，将来的机速可超过200剪／分；——多滴料(三滴料和四滴料)操作的发展；——小口压呔NPB)工艺要求商精度的料滴重量控制和均匀一致的料形；——高速生产线昂贵的停车时间要求供料机构能准确供料且调节方便可靠；——通用生产系统

5、要求配备有电子和自动控制设备的料滴剪切机构和过程控制所需的新型电子控制系统．生产过程的自动化必须摆脱依赖人工调节过程变量和人工改变工况的现状．三、SLS机构的开发新型剪切系统的设计被看作是发展新型供料机以解决料滴形成过程存在的各种同题时应优先考虑的问题。实际上，就很多高速生产线而言，要不是自动调节不理想之外，机械冲头机构能足够好地满足料滴形成质量方面的要求。在过去几年中，BH-F公司已经研究和尝试了几种替代传统剪刀片剪切玻璃流的方法。其中包括：——激光剪切j——超高压气流剪切；——其它机械系统，例如光圈式剪切机构。所有这些剪切方法都存在一定的缺点和问题，导致重新考虑使用现有的“V形剪刀片。显

6、然改进剪切性能的途径是：——提供高速无振动剪切；。——为多滴料提供同时“直线剪切”动作。在研究了其它具有类似动作的机器之后，最初考虑的驱动方法是由机械、气动、液压传动或电动系统组成。后来又对几个方案进行了进一步的论证，气动系统未被采用的主要原因是重复精度差，控制阀结构复杂且可靠性差。液压系统的问题是到目前为止尚达不到设计操作速度的高速范围。对直接电子驱动的研究表明，可以采用交流伺服驱动系统，因为它能满足速度和可调节性两者的要求，但它们是否能胜任玻璃制造环境中的工作还需要证实。这一工作于1985年由第一台样机在OWS玻璃公司的沃克索帕工厂完成。电机驱动运行情况良好，但试验结果表明电子驱动的安全

7、保护系统设计存在一些同题。在操作了三十月之后．装置运回并加以改进。在这些试验中，剪刀的质量相当好，正如后面将要介绍的。剪切动作在高速和低速运行时所需的时间相同，即使在6o^v80剪／分的相对中等速度的条件下。试验结果为继续执行进一步研究计划增强了信心。1986年lO月第二台8I嚣机构被安装于奥伯兰的纽伯格玻璃厂的BE-lq~07供料机上。长达两年的生产试验目前业已结束，在整个试验过程中该机构的使用效果非常好。