落料剪切装置液压剪的液压系统设计论文

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1、落料剪切装置液压剪的液压系统设计毕业论文目录摘要1ABSTRACT2第1章绪论31.1冷弯成型31.2剪板机的简介31.3液压传动技术的发展概况3第2章剪板机液压系统的工作原理及机构组成52.1液压系统基本工作原理52.2主要机构组成62.3流量控制阀简介9第3章液压传动系统的参数设计与工作原理123.1液压剪板机参数设计123.2主要参数设计153.3液压缸的结构设计203.4缸筒结构的设计23第4章设计选取液压系统图254.1液压系统图25364.2计算和选取液压元件26第5章液压系统性能演算295.1系统压力损失计算295.2计算液压系统发热及温升31结论34

2、参考文献35致谢36第1章绪论1.1冷弯成型冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺。冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术。利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。1.2剪板机的简介随着现代科学的发展剪板机工艺也发生了很大变化，已由传统的手工操作发展到今天的全自动机械化。剪板机是一种用于剪切金属板料的机床。大中型剪板机的主运动（剪刀上、下）多数采用液压传动，即采用液压缸带动剪刀（架）上下。为了防止板

3、料翘起或移动，剪切时必须用压料脚将板材压紧。而为了减少送料时摩擦力，送料时采用拖料球支承板料。这些辅助动作用若干个小辅助缸完成。剪切时主缸的典型动作循环为：空程下行—剪切—缓冲—快速回程。在下行过程中主缸可随时停止运动并退回（点动）。为了对刀，剪板机中有一个轻压对线状态，此时剪刀下行的力很小，不会损害板料。1.3液压传动技术的发展概况液压传相对于机械传动来说，是一门发展较晚的技术。自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术只有二三百年的历史。直到2036世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。20世纪60年代以来，液压技随着原子能、空间技术

4、、计算机技术的发展而迅速发展，并渗透到各个工业领域中。液压技术开始向高速、高压、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展。同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助测试(CAT)、计算机直接控制(CDC)、机电一体化技术、可靠性技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向。我国的液压工业开始于20世纪50年代，最初只应用于机床和锻压设备上，后来又用于拖拉机、剪板机和工程机械。现在，我国的液压元件随着从国外引进一些液压元件、生产技术以及进行自行设计，现已形成了系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。尽管如此，我国的液压元

5、件与国外先进的同类产品相比，在性能上，在种类上、在规格上仍存在着较大的差距。我国已瞄准世界发展主流的液压元件系列型谱，有计划地引进、消化、吸收国外最先进的液压技术和产品，大力开展产品国产化工作。我国的液压技术在21世纪必将获得更快的发展。36第2章剪板机液压系统的工作原理及机构组成2.1液压系统基本工作原理　　由于剪刀有一定宽度，剪切刀架用两个主缸驱动。一般将两个活塞杆直接和剪切刀架固定连接，液压系统中不再采用保证两缸运动保持同步的回。液压系统中有三个压料缸和三个托料缸，这些缸都是单作用缸，即都利用弹簧实现回程。1.空载启动泵启动时电磁阀10处于中位，插装阀主阀1的

6、弹簧腔直接通回油，泵出口通过主阀1和油箱连通，泵卸荷。2.空程下行按下循环开始按钮时，电磁铁2DT，3DT通电。2DT通电时阀1的弹簧腔和回油路断开，阀1的开启压力亦即系统的最高压力由阀8调定。3DT通电使阀2关闭，阀3开启，泵输出的压力油经阀3进入压料缸和托料缸，使板材压紧和托料球缩回。当泵的供油压力升至由主阀6和先导阀16组成的顺序阀的调定压力时，油液进入主缸上腔，这保证了只有在具有足够的压紧力时，剪刀刀架才能开始下行。同时主缸下腔的压力必须到由主阀5和先导阀15组成的压力阀的调定压力时油液才能排出。主缸下腔形成背压，此背压起平衡剪切刀架自重的作用，使主缸空程下

7、行的速度仅与泵的供油量有关。363.剪切当空程下行至剪刀与被剪板料接触时，主缸上腔压力进一步升高，压力继电器18发出信号，使4DT通电。此时主阀5的弹簧腔通过单向阀19和电磁阀12的左位和回油连接，主缸下腔不再存在背压。主缸的最大有效作用力即剪刀上的剪切力增加，对板料进行剪切。4.缓冲板料剪断后主缸上负载突然消失，主缸上腔压力降低，压力继电器18复位，4DT断电。主缸下腔又恢复背压，以避免剪切刀架的运动速度失控。5.刀架回程刀架下行到终点时行程开关使3DT断电，2DT，5DT通电。此时阀3关闭，阀2，阀4开启。压力油经阀4进入主缸下腔，而上腔则经单向阀7，主阀2