关于mn液压剪液压系统的设计

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1、2010年10月机床与液压Oet．2010第38卷第20期MACHINET0OL&HYDRAULICSVo1．38No．20DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2010．20．0183MN液压剪液压系统的设计张建明，傅波，卫平，郑毅。，谢岩松，李明(1．四川大学制造科学与工程学院，四川成都610065；2．成都菜克冶金机械设备制造有限公司，四川成都610041；3．江阴兴澄特种钢铁有限公司，江苏江阴214429)摘要：设计3MN液压剪液压系统。根据剪切工艺拟定液压系统的原理图，采用二通插装阀控制回路，并利用差动回路和顺序阀来实现剪切速

2、度的转换。对泵站进行设计计算，并验算系统的发热。使用三维设计软件Inventor设计集成块。关键词：液压剪；二通插装阀；差动回路；Inventor中图分类号：TH137．9文献标识码：B文章编号：1001—3881(2010)20—049—3HydraulicSystemDesignOf3MNHydraulicShearZHANGJianming。，FUB0，WEIPing，ZHENGYi，XIEYansong，LIMing(1．CollegeofManufacturingScienceandEngineering，SichuanUniversity，Ch

3、engduSichuan610065，China；2．ChengduLaikeMetallurgicalEquipmentCo．，Ltd．，ChengduSichuan610041，China；3．JiangyinXingchengSpecialSteelCo．，Ltd．，JiangyinJiangsu2l4429，China)Abstract：Thehydraulicsystemof3MNhydraulicshearwasdesigned．Theschematicdiagramofhydraulicsystemwasdrawnaccordingtothe

4、cuttingprocess．Two-waycartridgevalveswasusedtocontrolthesystem．Thediferentialloopandsequencevalvewereusedtorealizethecuttingspeedswitching．Thepumpstationwasdesignedandcalculated．Theheatingofthehydraulicsystemwaschecked．ThemanifoldblockwasdesignedusingInventor．Keywords：Hydraulicshe

5、ar；Two—waycartridgevalve；Differentialloop；Inventor连铸技术由于具有简化冶金生产、缩短生产流阀控制回路，主要由泵站、程、节约能耗和提高金属的回收率等优点，已经成为3大部分构成。各冶金钢铁厂的主流技术。钢坯的定尺寸切割是整个1．2工作原理连铸系统的重要环节。目前比较常用的钢坯切割方法剪切钢坯时，剪切力主要是火焰切割法和机械切割法。火焰切割法运行费不是恒定的，图1显示了用高，切割时需喷射铁粉，污染环境，因此需要专门剪切力随相对切入深度变的除尘设备；同时切缝一般为6～10mm，造成了钢化的情况。当剪刃与钢坯坯的极大

6、浪费；在高拉速的情况下切割时间不足，生接触后，剪切力随切入深产效率不高。与之相比，液压剪由于具有剪切时间璧苎阻，兰图剪切力与相对切短、剪切时金属损失极少、操作安全可靠、劳动强度低、工作环境好和生产成本低等优点⋯，在国内外的达到最大，此时钢坯开始⋯⋯⋯⋯许多钢铁厂得到了应用。作者主要对3MN液压剪的液压系统进行分析设计。1设备组成和工作原理1．1设备组成整个液压剪主要由机械部分、液压系统和电气控制系统组成。机械部分由机架体、机体拖人拖出装置、剪刃装置等组成。剪体45。斜向布置，这样即使液压油泄漏，也不会掉在轧件上，保证设备安全。采用PLC电气控制系统，可靠性

7、高，编程使用方便，装阀11进人剪切缸的无杆腔，推动剪刃上升。当剪通用性好，网络通讯功能强。液压系统采用二通插装收稿日期：2009—09—16作者简介：张建明(1983一)，男，硕士研究生，研究方向为机械电子工程。电话：13982287727，E—mail：jianbingmm@gmail．corn。·50·机床与液压第38卷开，剪切缸有杆腔的油经插装阀l2和11回到无杆切力学特性相适应，使剪切过程平稳。当剪切完毕腔，形成差动回路，实现快速剪切。当剪切力超过顺后，电磁阀YA3通电，YA2断电，液压油经插装阀序阀17的设定压力时，插装阀13打开，剪切缸有杆l2

8、进入剪切缸有杆腔，无杆腔液压油通过插装阀10腔的油经插装阀13回油