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时间:2019-08-20
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1、例1方法研究在某光学眼镜生产厂的应用1.1现状分析成品车间原来的生产流程如表1所示.生产流程共包括15项活动,对这些活动运用5W1H问技术进行分析,发现存在以下问题:2.1.1生产流程不顺如图1所示,因生产设施布局不合理,从装配好的眼镜进入成品车间到最终成品入库,生产流程存在迂回往复,影响产品的流动速度和产品质量.2.1.2搬运次数多,搬运量大6项搬运占整个15项活动的43%.搬运量大,以每天4000副的产量计算,达到20000米/天,严重影响搬运人员的作业效率和疲劳程度,影响产品的质量.2.1.3检验次数多,存在无效检验2次检验占整个15项活动的13%.检验并不能增加产品价值,应尽量减
2、少.2.2改善方案对出现的问题运用ECRS改善原则进行改善,具体为:2.2.1根据成品车间的生产流程,重新布局生产设施如图2所示,具体为:将办公区和用于新产品试制的修理打样区设置在车间的右部;将原来单独布置的检验和整形布局在同一工作台面上,保证检验完的产品直接流入清洗区清洗;清洗完的产品通过直接风干进入包装线包装,最后运往成品仓库.改善方案消除了生产流程中的迂回往复,减少了搬运次数和搬运量,节省了作业空间面积.2.2.2根据产品生产需求,取消清洗后的无效检验检验的目的是保证不良品不流入下道工序.成品车间生产中,工人在整形之后对眼镜产品的质量进行检验,然后再进行清洗.统计调查发现,产品因清
3、洗造成产品质量问题的概率只有0.5%,因此取消清洗后的检验工序,从而节约人力成本,缩短产品生产周期.2.3效果评价通过改善,成品车间的检验次数减少了1次,搬运距离减少了43%,搬运量减少了45%,作业空间面积节约了15%,生产人员减少了4人,作业效率提高了10%,产品不良率降低了3%.3作业方法分析与改善为了进一步提升效率,减少瓶颈工序后的等待与库存等,需要运用作业分析和动作分析对关键工序进行作业方法的改善。3.1现状分析调查发现,无框老花镜的装配工序决定着无框眼镜成品的产出,是无框眼镜生产中的瓶颈工序,于是选择此工序进行作业方法改善.原来的物料和装配工作台布置示意图如图3所示.此作业过
4、程效率较低,作业失误多,质量不良率高.运用抽样统计方法,经过访谈作业人员和班组长,结合专业知识,明确了其主要的原因:(1)作业台布置混乱:根据人因工程作业环境原则,拥挤的空间会给工人造成极大的精神压力,容易产生疲劳,降低工作效率(2)照明影响作业效率:小螺丝装配需要一定的照度,光线微弱很容易造成工人疲劳.(3)作业方法不规范:装配过程物料多,过程繁复,没有规范方法,很容易造成误操作,引起质量不良.(4)运用双手作业分析发现左右手动作极不平衡,左手的持住动作和时间很长,作业效率很低.3.2改善方案3.2.1改善工作台物料的布置将成品箱放置在工作台旁边,并按照正常工作范围与最大工作范围布置物
5、料,改善后物料布置示意图如图4所示.3.2.2改善照明状况相同条件下,使用节能灯可以比白炽灯节电70%–80%,而且使用寿命长.通过比较分析,9W节能灯的光通量与40W日光灯一样,不影响生产,而能耗存在较大差别,按每天照明10.5小时计算,节省量达到0.41度.于是将原来的日光灯全部用9W节能灯替代.3.3效果评价除去2008年安装日光灯投入资金8820元和购买节能灯的采购资金11200元,节省费用8693元,从2009年开始每年节约电费28713元.而对该公司6家直属工厂全部实现节能灯替代后,每年可以节省172280元.总体实施改善方案后对无框老花镜工序制定标准作业指导书,先在一个工作
6、小组试做,稳定之后进行时间测定,结果表明:改善前作业时间需要70.3秒,改善只需45.2秒,效率提高了24%.同时,因操作工人疲劳度的降低,产品的不良率也得到了有效的保证.4结论以温州某光学有限公司为研究对象,首先运用程序分析方法对成品车间的生产流程进行了分析,通过改善布局与减少检验次数工作效率提升了10%,作业空间面积节约了15%;其次运用作业分析与动作分析对眼镜装配工序进行了分析,通过改善装配工位工作台布置与作业方法,工作效率提升了24%.实践表明,工作研究是劳动密集型的眼镜生产企业眼镜生产企业应对成本与效率挑战的有效方式之一.例2方法研究在服务行业的应用1.1 研究对象概况某饮食文
7、化有限公司美食城有5个大厅,14个包箱,可容纳500人同时就餐。美食城前场有传菜、点菜、服务、吧台、接待、备餐6个班组。由于服务组员工较多,配备2个领班,其他各组1个领班,前场7个领班归前场主管领导,前场主管属大堂经理领导。美食城后场有烹饪、冷菜、面点、山珍海味、配菜、洗刷6个班组,烹饪班组配备2个领班,其他各组1个领班,后场各领班归厨师长领导。大堂经理和厨师长直属于总经理。1.2 问题提出竞争激烈的餐饮业是典型的服务行业,顾客满意
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