xx制造企业精益生产方式研究[开题报告]

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1、本科毕业设计（论文）开题报告题目xx制造企业精益生产方式研究学院商学院专业工商管理班级学号学生姓名指导教师完成日期2010年12月25日一、论文选题的背景、意义（一）背景随着世界经济的高速发展，市场需求日趋主体化、个性化合多样化，企业的竞争也日益全球化。因此，采用科学的管理方法缩短产品的开发周期、生产周期，合理利用资源，努力降低成本，是制造企业在激烈的市场竞争中取胜的重要手段。制造业师我国国民经济的主要支柱产业，但是由于长期受僵化的计划经济体制的束缚，管理模式落后，资源浪费严重，生产效率低下，面临严峻的挑战。在这种背景之下，要想彻底摆脱困境，中国制造企业非常需要学习和引进国外先进的生产方式

2、，对精益生产方式体系的应用研究证实基于这种背景之下进行的。（二）意义精益生产方式给企业带来的变革效果是有目共睹的。随着市场环境向多样化方向的变化和竞争的加剧，精益生产方式的应变能力以及对质量、成本、效率的有效控制方法，不仅影响制造企业也对其他行业影响越来越大。精益生产方式作为一种先进的生产模式，它追求生产的合理性和高效性，能够灵活多样地生产适应各种需要的高质量产品，其基本原理与诸多方法，对人的思想也有积极的意义。精益生产关于生产计划和库存控制管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的意义。（三）精益生产管理理论的发展历程精益生产理论最早的起源是在丰田公司的生产车间，但那时并没

3、有出现系统性的理论，只是一些零散的方式方法。精益生产理论是在实践中被不断发展和总结出来的，所以精益生产理论的发展和精益生产方式的发展是相互促进的。总体来说，根据精益生产方式的形成过程可以将精益生产理论划分为三个阶段：早期丰田理论形成与完善阶段，丰田理论的系统化阶段（即精益生产方式的提出），精益生产方式的革新阶段（对以前的方法理论进行再思考，提出新的见解）。　　早期丰田理论的形成与完善阶段。早期的丰田理论是从丰田英二和大野耐一开始的。他们从美国考察回来得出结论：大量生产方式不适合于日本，由此丰田英二和大野耐一开始了适合日本需要的生产方式的革新。在革新的过程中出现了一些现场管理的方法，如目视管

4、理法、一人多机，U型设备布置法等，这是丰田生产方式的萌芽。随着管理方法取得初步实效，并且不断通过对生产现场的观察和思考，提出了一系列革新，例如三分钟换模法，现场改善，自动化，五问法，供应商队伍重组及伙伴合作关系，拉动式生产等。随着丰田不断取的高效益，于是得到学术界的重视，其内容方法也得到专家学者的体系化。同时这些方法是在不断地完善中，最终建立起一套适合日本的丰田生产方式。丰田生产方式的系统化阶段——精益生产方式的形成。随着丰田走出国内，在世界各地开设工厂，得到了普遍的应用，经受住了文化的考验。为了进一步揭开日本汽车工业成功之谜，美国学者确定了一个名叫“国际汽车计划”(IMVP)的研究项目，

5、用了五年时间对14个国家的近90个汽车装配厂进行实地考察、比较和分析，最后于1990年著出了《改变世界的机器》一书，第一次把丰田生产方式定名为LeanProduction，即精益生产方式。书中介绍了精益生产方式的由来、要素和扩散。最主要的是精益生产方式的要素，以图表示管理工厂汽车设计协作配套用户关系管理精益生产其实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。精益生产

6、方式理论的新发展。1996年《精益思想》的出版，使精益生产方式有经验变成正式的理论，总结出精益生产方式的的5个基本原则，并且将精益方式扩大到制造业以外的所有领域，出现了精益建筑、精益医疗、精益服务等。精益生产的理论和方法是随着环境的变化而不断发展的，特别是在20世纪末，越来越多的专家学者参与进来，各种新理论的方法层出不穷，如大规模定制（masscustomization）与精益生产的相结合、单元生产（cellproduction）、JIT2、5S的新发展、TPM的新发展等。很多美国大企业将精益生产方式与本公司实际相结合，创造出了适合本企业需要的管理体系，例如：1999年美国联合技术公司（U

7、TC）的ACE管理（获取竞争性优势AchievingCompetitiveExcellence），精益六西格玛管理，波音的群策群力，通用汽车1998年的竞争制造系统(GMCompetitiveMFGSystem)等。　　单元生产方式（cellproduction）于首先诞生于电子产品装配业,是指由一个或者少数几个作业人员承担和完成生产单元内所有工序的生产方式，也有学者将其称为“细胞生产方式”。单元生产方式以手工作业为主,