化工的过去,现在与未来

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1、从合成氨工业看化学工程的过去，现在和未来组长：程非凡副组长：胡晓宇组员：陈杨子，曹怡依，冯悠，宋劲孙唯可，唐文韬，夏斯亭化工的过去硫酸工业纯碱工业煤化工合成氨以前的一些工艺广泛应用了吸收,浓缩,过滤等技术，为化工单元操作的建立打下基础化工的过去利用氮气和氢气合成氨是一个历史难题合成氨工艺ItisabigproblemThen…化工的过去1908年7月，德国化学家弗里茨·哈伯在实验室用N2和H2在600℃、200个大气压，以锇为催化剂的条件下下合成了氨，虽然产率仅有8%，却也是一项重大突破。合成氨工艺合成氨工业大致流程脱硫一氧化碳转化和变换脱碳化石能源原料（预处理后）+水蒸气+

2、空气H2空气分离N2N2+H2NH3高温高压催化合成氨工业四个方面的改进原料催化剂能耗产量化工的过去合成氨工艺原料炼焦产物，煤催化剂锇——哈勃法化工的过去能耗高产量低合成氨工艺——哈勃法化工的过去合成氨工艺由于哈勃法所用的催化剂——锇，稀缺且昂贵。BASF公司采用哈勃这一工艺，又用了2500种不同的催化剂进行6500次试验，最终于1912年成功制出铁催化剂催化剂含铅镁促进剂的铁催化剂化工的过去近代化学工业的诞生开创了人类历史的新纪元，近代化学工业将人类带入一个飞速发展的时代。这个时代的化工才刚刚去起步，很多生产工艺并不是很成熟。人们开始寻求更好的生产工艺，寻找更佳的生产原料，

3、研制催化效率更高的催化剂，以及提升设备的质量化工的现在20世纪30年代，催化裂化工艺的出现，开创了炼油工业的新时代。接着石油化工飞速发展，大量的化工新产品不断涌现。化工生产的原料从煤逐渐向石油过度。那么合成氨工业有哪些改变呢？化工的现在合成氨工艺原料石油馏分，天然气催化剂铁催化剂化工的现在能耗降低产量升高合成氨工艺化工的现在1953-1962年间合成氨的原料变化曲线合成氨工艺化工的现在合成氨工艺吨耗大型中型小型平均2005年13701900180017002010年1140160017001570我国合成氨的每吨能耗逐渐下降，但与国际先进水平还有300-400t标煤的差距化工

4、的现在化工虽然进入了高速发展的时代，但是它对环境造成的影响也越来越大。人们除了追求工业生产的经济效益，也开始考虑环保问题，以及能源的消耗。高能耗高污染环保绿色化工的未来未来发展目标进一步集中在“大型化、低能耗、结构调整、清洁生产、产品多样化、长周期运行”等方面进行技术的研究开发。化工的未来单系列大型化，自动化节能降耗，清洁生产产品多样化长周期运行原料结构调整催化剂的改进化工的未来一.进一步发展单系列大型化、集成化高度自动化形成经济规模的生产中心大型化——提高单系列生产装置的生产能力，减少平行的系列数a.合成气制备b.合成气净化技术c.氨合成技术d.合成气压缩机自动化——更先进

5、的DCS系统。化工的未来二.节能降耗，清洁生产节能降耗：低能耗与环境更友好将是未来合成氨装置的主流发展方向。（1）以油、煤为原料制氨，降低能耗有所作为。（2）发展工艺技术：a.合成气制备工艺单元b.CO变换工艺单元c.CO2脱除工艺单元d.氨合成工艺单元。（3）热能综合利用清洁生产：接近零排放化工的未来三.产品多样化联产化工和碳一化工产品。四.长周期运行提高装置生产运转率、延长运行周期。化工的未来五.原料结构调整，提高经济效益以“油改气”和“油改煤”为核心的原料结构调整势在必行，联产氢气及多种C1化工产品亦是装置改善经济的有效途径。六.催化剂的改进使用不会结碳的活性更高的催化

6、剂化工的未来化工的未来走向降低生产成本、提高运行周期,改善经济性未来化学工业会继续沿着：