产品CDIO分析

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1、主要内容测量、测绘的基本概念尺寸、表面粗糙度、形状和位置误差的测量测量误差的来源及减小措施典型零件参数的测量（螺纹、圆锥、键及键槽、齿轮等）机械产品、零件的技术要求及国家标准10/1/20211尺寸测量尺寸的定义及分类基本尺寸极限尺寸实际尺寸尺寸偏差及公差极限偏差实际偏差尺寸公差公差带图10/1/20212配合的定义10/1/20213标准公差系列标准公差等级标准公差因子i标准公差值的计算尺寸分段加工误差测量误差查表10/1/20214基本偏差系列基本偏差分类及代号10/1/20215两种基准制——基孔制、基轴制三段配合类别尺寸、配合公差代号标

2、注查表10/1/20216练习计算的孔、的轴的极限尺寸、公差，画出公差带图;计算此孔轴结合的极限间隙（或过盈）及配合公差，说明配合类别。已知一对孔轴基本尺寸为Ф40mm，孔的下偏差EI=0，轴的公差Ts=16μm，配合的最大间隙Xmax=+61μm，配合公差Tf=+43μm，试求孔、轴的各极限偏差，配合的极限间隙（或过盈），并画出尺寸公差带图。查表确定孔、轴的极限偏差及配合类别：(1)(2)10/1/2021710/1/2021810/1/20219尺寸至500mm轴的基本偏差数值10/1/202110尺寸至500mm轴的基本偏差数值10/1/

3、202111尺寸至500mm孔的基本偏差数值10/1/202112尺寸至500mm孔的基本偏差数值（续）10/1/202113尺寸至500mm孔的基本偏差数值（续）10/1/202114表面粗糙度机构中各零件的表面质量是否相同？不同的表面质量会对零件的性能有何影响？零件的弯曲、变形是否会影响表面粗糙度的测量结果？怎样评价表面粗糙度的大小？10/1/202115表面粗糙度轮廓波纹度轮廓宏观形状轮廓λ实际表面轮廓零件表面几何形状误差及其组成成份10/1/202116测量实验思考问题测量过程中如何正确读数？测量仪器的分度值是什么概念？每个仪器的测量范

4、围是什么？测量误差的来源有哪些？如何避免？测量误差有哪些不同的表现形式？测量结果的表示有什么正确方法？10/1/202117测量方法的分类直接测量与间接测量静态测量与动态测量单项测量与综合测量主动测量与被动测量接触测量与非接触测量相对测量与绝对测量10/1/202118计量器具的基本技术指标刻线间距与分度值刻线间距：标尺上相邻两刻线之间的实际距离。分度值：标尺上每一刻线间距所代表的量值。测量范围与示值范围测量范围：量具所能测量的被测量的范围。示值范围：计量器具刻度盘上所能显示的数值范围。灵敏度：计量器具反映被测量微小变化的能力。示值误差与修正值

5、示值误差=测量值-被测量真值修正值=示值误差10/1/202119测量误差测量误差的基本概念测量误差的来源与避免计量器具误差基准件误差仪器制造与装配误差原理误差测量方法误差读数误差测量力引起的误差环境条件引起的误差10/1/202120不符合阿贝原则的仪器结构标准线尺寸线10/1/202121系统误差随机误差粗大误差同一条件下多次测量同一量时，误差的绝对值和符号恒定或按一定规律变化。同一条件下多次测量同一量时，误差的绝对值和符号均以不可预知的方式变化。由于测量不正确等原因引起的明显歪曲测量结果的误差。测量误差的分类10/1/202122随机误差

6、的特征及其评定四个基本特性：对称性单峰性有界性相消性单次测量标准偏差σ的计算:测量列算术平均值标准偏差的计算:测量极限误差的确定:10/1/202123测量误差的处理系统误差、随机误差、粗大误差的处理直接测量列的数据处理计算平均值计算残差判断有无系统误差计算单次测量标准偏差判断有无粗大误差计算平均值标准偏差计算极限误差确定测量结果间接测量列的数据处理系统误差随机误差10/1/202124测得A=62.15mm,δlim,A=±0.05mm,ΔA=-0.006mm,B=30.43mm,δlim,B=±0.03mm,ΔB=0.002mm,求中心距C

7、的测量结果。BAC例10/1/202125形状和位置公差形位误差的研究对象轮廓要素实际要素被测要素单一要素中心要素理想要素基准要素关联要素形位误差项目形位误差的标注各项形位误差的含义形位误差的检测10/1/202126新标准形位公差的标注10/1/202127典型零件结合圆锥结合螺纹结合平键结合齿轮结合10/1/202128螺纹结合的互换性普通螺纹的几何参数定义、符号、相互关系。对螺纹互换性产生影响的主要参数有哪些？*作用中径的概念。普通螺纹的公差与配合国家标准：代号、查表，计算尺寸。螺纹参数的测量10/1/2021292.螺距误差的影响1.中

8、径误差的影响d2>D2，影响可旋和性；d2