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《ZAZP-QAC-019桩腿焊接工艺》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、中海油能源发展股份有限责任公司服务公司自安装采油平台建造工程桩腿焊接工艺文件号:ZAZP-QAC-019胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司自安装采油平台项目部02008.11.15发布信息版次日期版本说明编制审核批准目录0概述11标准规范12焊材选用13焊工要求24焊接工艺要求25焊接工艺26焊接检验77无损检测验收标准及级别70概述自安装采油平台为一艘插销式液压升降的四桩腿自升式平台,钢质非自航。本平台桩腿为圆柱形结构,对应插销位置设有4根长条形导向条,圆柱形桩腿筒体内部设有纵向桁材(⊥20X300/20X200)和圈梁(⊥20X300/20
2、X200),桩腿筒体插入桩靴,并与桩靴构件焊接。对应桩壁开孔位置,在桩腿内设置密闭罩。桩腿材质:δ=14DH36插销密闭罩δ=20DH36内部T型梁δ=26DH36喷冲开孔加强δ=36EH36导向条L100×63×8AH36顶板扶强材Φ3000×36EH36桩腿筒体Φ3000×30EH36桩腿筒体桩腿主要尺寸:桩腿长度67.0m桩腿直径Φ3000mm桩腿壁厚36,30mm导向条宽度700mm导向条厚度36mm支撑圈梁间距1000~2000mm1标准规范1)自安装采油平台详设图纸2)CCS《材料与焊接规范》(2006)3)CCS《海上移动式平台入级
3、与建造规范》(2005)4)CCS《浅海固定平台入级与建造规范》(2003)5)CCS《钢制海船入级与建造规范》(2006)2焊材选用手工电弧焊(SMAW)E7015(J507)CO2气体保护焊(FCAW)E71T-1(E501T-1)埋弧自动焊(SAW)H10Mn2/SJ101版次:0桩腿焊接工艺Page7of73焊工要求所有参与施焊的焊工,应持有CCS认可的相应位置的焊接证书。桩腿筒体的纵缝和环缝,要将焊工号打钢印,钢印与焊缝平行,并离焊缝50mm以上。4焊接工艺要求1、桩腿筒体各节纵向焊缝至少错开90°。2、下料安装应尺寸正确、定位准确,避
4、免强力组装。3、焊接前坡口及两侧各20mm范围内应除去锈污,水分等杂物。焊接工作应在具有防风、雨、雪的遮蔽条件下进行。4、环境温度低于20℃时应采取适当的预热措施。5、定位焊由双数焊工按对称于桩腿轴线的顺序施焊,采用焊材为THJ507,定位焊长度不小于50mm,间距100mm左右,厚度不小于6mm。若定位焊缝存在缺陷,则正式施焊前应消除缺陷后再进行正式施焊。6、每道焊缝应一次连续焊完,若因故中断,焊前应检查确认已焊的焊接接头中无裂纹后,方可进行焊接。7、焊接时应注意收弧及引弧质量,尽量控制单道焊缝宽度和单层焊缝厚度,各焊层起点应相互错开。8、凡对
5、称结构,均应在焊接顺序上采取相应的对称施工措施。9、结构过焊孔及流水孔等处均应连续包角焊接。5焊接工艺5.1桩腿筒体单节的纵缝焊接方法:埋弧自动焊(SAW)焊缝位置:平焊焊接材料:H10Mn2/SJ101版次:0桩腿焊接工艺Page7of7注意事项:①组对时点焊在外侧,②先焊接内侧焊缝,③外侧清根时要将由缺陷的点焊清理干净,④焊缝略低于母材时要进行椭圆度校核,⑤外侧焊缝余高不得大于3mm。5.2桩腿筒体各节之间的环缝焊接方法:埋弧自动焊(SAW)焊缝位置:水平滚动焊接材料:H10Mn2/SJ101注意事项:①桩腿筒体分段组对后要进行直线度测量,②
6、筒体组对焊前直线度为:任何长8米范围内直线度误差应不超过2mm,③组对时点焊在外侧,④先焊接内侧焊缝,⑤外侧清根时要将有缺陷的点焊清理干净,⑥焊缝余高不得大于3mm,⑦环缝焊接完成后要进行校核直线度,⑧筒体分段焊后直线度为:任何长8米范围内直线度误差应不超过2mm。5.3桩腿筒体与桩靴底板的环角缝焊接方法:手工电弧焊(SMAW)和CO2气体保护焊(FCAW)焊缝位置:平角焊焊接材料:E7015(THJ507)Φ3.2(打底)+E71T-1(E501T-1)版次:0桩腿焊接工艺Page7of7注意事项:①组对前要对桩靴底板进行水平校核,桩腿第一节安
7、装时需要在4个象限点测量垂直度,②组对时点焊在外侧,③先焊接内侧焊缝2~3道,④外侧焊缝清根,并焊接2~3道,⑤采用排焊,控制每道焊缝的宽度和每层焊缝的厚度,⑥焊缝与桩腿筒体和桩靴底板应平滑过渡。5.4桩腿分段现场组对的环缝焊接方法:手工电弧焊(SMAW)和CO2气体保护焊(FCAW)焊缝位置:横焊2G焊接材料:J507、E71T-1(E501T-1)注意事项:①组对时要校核4个象限的竖直度,②组对时点焊在外侧,③先焊接内侧焊缝3~5道,④外侧焊缝清根,并焊接完成,⑤采用排焊,控制每道焊缝的宽度和每层焊缝的厚度,⑥焊缝余高不得超过3mm。5.5T
8、型梁制作焊接方法:CO2气体保护焊(FCAW)焊接位置:平角焊焊接材料:E71T-1(E501T-1)注意事项:①焊角高度为12mm,②
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