各窑炉用耐火材料

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1、1耐火材料的选择1.1新型干法水泥回转窑1.1.1卸料口和卸料带主要损毁原因是机械磨损、化学磨损。要求1)耐磨性好2)化学侵蚀的能力3)耐热震稳定性要强卸料带：高铝砖(Al2O370-80%)，镁铬砖，尖晶石砖鞋料口：高铝砖，刚玉质浇注砖，碳化硅砖1.1.2烧成带主要要求：高温热冲击，化学侵蚀要求：耐热震性能，耐侵蚀，热态机械强度镁铬砖，直接结合镁铬砖1.1.3过渡带要求：高温热冲击，热态机械强度，较小弹摸高铝砖(Al2O350-80%)，直接结合镁铬砖，普通的镁铬砖，尖晶石砖1.1.1分解带与预

2、热带连接的部位，由于热应力与化学侵蚀较小，可使用各种质量的黏土砖和铝砖与过渡带连接的部位，重要采用高铝砖(Al2O350-60%)普通的镁铬砖尖晶石砖1.1.2预热带耐碱性------耐碱的隔热砖耐热------耐碱的隔热浇注砖1.1.3预热器系统耐碱预热器及分解炉的直通、锥体部分及连接管道，采用耐碱的黏土砖、硅铝制的耐磨砖并加隔热复合层隔热顶盖：采用火硅挂顶，背衬矿棉，可用浇注料1.1.4冷却系统蓖式冷却机：轻质浇注料隔热砖隔热板材下料喉部(高温区)：普通的镁铬砖高铝砖中、低温区：铝砖1.1玻璃

3、窑用耐火材料1.1.1池壁砖熔化钠钠钙硅料、含硼的池窑理想的池壁砖材质是电熔锆刚玉砖。熔化无碱或低碱玻璃纤维时由于酸性侵蚀中，池壁砖材质选用AZS砖或致密锆英石砖。1.1.2池底砖池底砖要求能耐磨而且具有整体性。限制多采用多层式复合池底结构。多层结构一般是在主体层——粘土大砖的下面保温层。粘土大砖的上面设防护层和耐磨层，防护层用锆石英砂捣打料或者电熔刚玉捣打料。耐磨层在防护层上面，保护捣打池底，直接与玻璃液接触，常用具有良好耐侵蚀、耐磨性能的电熔AZS砖。1.1.3加料池砖加料池砖受到料粉和玻璃液

4、的侵蚀、料层的磨损、液流的冲刷还有火焰的影响，所以损坏较为严重。需要高温耐磨耐侵蚀材质，常用无缩孔的含ZrO241%的电熔锆刚玉砖，并且增加砖厚、加强风冷。除转角砖外，其他部位可用普通浇注的AZS-33砖。下层加料池砖也可以考虑用浇注高岭土大砖。1.1.4流液洞砖池窑中流液洞流速最大，而且对流明显，故磨损严重，还加速了蚀损。流液洞用无缩孔的AZS-41砖。1.1.1冷却池和成型池用砖冷却、成型池内已经是熔化、澄清好的玻璃液，已经进入熔制过程的后期。此时，绝对不能给玻璃也造成任何缺陷。冷却池需要用氧

5、化法生产的AZS砖，其玻璃相析出温度高，并且不会给玻璃带来气泡，成型池用电熔α-βAl2O3砖。1.1.2窑顶和胸墙用砖这部分砖体的损坏特征是蚀损和烧损。要求使用在高温下对碱蒸汽是极稳定的，并且有高何种软化温度和抗蠕变性能的材质。可以用硅砖、优质硅砖以及电熔AZS-33砖。1.1.3前脸墙和花格子墙用砖这是熔化部空间前后两道墙。它们同样具有蚀损和烧损两个特征。此外，前脸墙受到配合料的磨损和蚀损及溢出火焰的冲刷，它是池窑的薄弱部位之一。目前使用电熔AZS-33砖，也有将优质硅砖和烧结AZS砖复合使用

6、的。前脸墙除采用优质硅砖外还需要配合风冷。1.1.4小炉用砖可分为喷火口、小炉颈、喷嘴砖等部分来考虑。小炉用砖要求能耐高温、耐侵蚀、耐冲刷，还要有一定的抗热振性。如果烧发生炉煤气时可采用硅砖，甚至是高岭土大砖，如果烧高热值燃料时(热不荷大)，喷火口碹砖、喷火口侧墙砖、底板砖、喷嘴用电熔AZS-33砖，底板也可以用烧结致密的刚玉砖。1.1.1特殊部位耐火材料池窑砌体上有些部位，如鼓泡孔、窑坎、电极孔、检查孔、测量孔等。它们有专门的用途，也有独自的损毁特征。鼓泡孔砖会受到快速循环液流的强烈磨损蚀损。鼓

7、泡孔砖内外表面的较大温差会产生大的机械应力，易导致裂损。窑坎砖亦会遭到剧烈高温液流的损毁。这两种砖均可采用氧化法生产的无缩孔含ZrO241%的电熔锆刚玉砖。电极孔砖因受到电极周围循环液流的强烈侵蚀，还由于电极冷却引起砖内大的温差，产生大的机械应力，导致砖孔周围出现辐射状裂纹。故要求砖材耐侵蚀、耐磨性，还要有一定的抗热振性和较高的电阻。选择材质时除考虑其电性能外，还要考虑玻璃液的导电性和电极布置方式。一般采用氧化法生产的无缩孔含ZrO241%的电熔锆刚玉砖，该材质的抗热振性较差，可考虑改用熔融石英砖

8、或烧结法生产的致密锆质砖。测量孔、检查孔受到窑内溢出火焰长期的冲刷，易被烧损和开裂，常用定制含ZrO241%的电熔锆刚玉砖。玻璃池窑不与玻璃液接触的部位，如上部结构的窑顶、窑墙和喷火口、装料系统等，损毁是高温作用、粉尘冲刷和各种挥发物的化学侵蚀。挥发物来源于玻璃液、配合料和燃烧产物。主要成分是碱金属氧化物、硼化物还有氟化物、氯化物和硫的化合物等。这些挥发物在高温下以碱蒸汽的状态存在，温度低时又冷凝成液相。池窑上部、换热装置用耐火材料见下表。表1池窑非玻璃液接触部位用耐火材料部位砖种