某工程格构柱制作与安装技术交底

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1、技术交底记录工程名称爱乐．大荣广场项目施工单位中建七局第三建筑有限公司交底提要：本交底针对基坑支护工程竖向支撑体系中钢格构立柱施工，简述工程特点、作业条件、施工准备、施工范围等内容，重点阐述了格构柱制作、安装施工工艺及要求，并对每道操作工序的技术质量要点进行细化控制，最后根据技术要求和质量标准进行检查验收。交底内容：一、格构柱设计概况及本交底适用范围1、格构柱设计概况本工程为两层地下室，基坑深度约为10m，基坑支护采用围护桩+水平支撑体系+竖向支撑体系的形式，其中竖向支撑体系采用灌注桩+钢格构立柱，水平支撑体系荷载和重量通过钢格构柱传递至支撑灌注桩。支撑桩桩径为900m

2、m，钢格构柱断面尺寸为500×500，采用125×125×14角钢和10mm厚缀板焊接而成，长度为9.2m-10.6m，数量为172根（具体详附图）。2、适用范围：本技术交底适用于爱乐.大荣广场项目基坑支护工程，竖向支撑体系钢格构立柱制作与安装。二、施工准备：1、作业条件（1）格构柱制作①原材料已按照计划进场，并做好检试验和报验工作。②制作场地应碾压平整并用厚度100mm混凝土进行硬化，场地内排水畅通并配备足够消防灭火设施。③所加工格构柱长度、规格经计算复核无误。④作业人员持证上岗并经试焊合格。（2）格构柱安装①灌注桩完成成孔、钢筋笼安装到位并经建设、监理等相关单位验收

3、合格。②现场轴线和标高均已复核完毕。③钢格构柱长度、规格、焊缝质量经验收合格并做好隐蔽验收记录；④确定吊车起吊位置以及吊装运行路线。2、材料及施工机具（1）材料：L125×125×14角钢，10厚钢板，E43焊条，28mm定位钢筋。（2）施工机具：BX1-250电焊机3台；25t轮胎式吊车1辆、扳手2个、卡具2个、手动调紧器2个、混凝土垫块、铁楔子、垫条垫块；全站仪、经纬仪、水准仪、50m测线、钢卷尺、直尺。三、格构柱制作、安装施工工艺1、工艺流程加工场地平整硬化角钢、钢板进场角钢、钢板下料角钢焊接固定缀板焊接冷却焊渣清除钢格构吊运安装就位标高、轴线及垂直度复核吊筋焊接

4、固定，下导管2、格构柱制作工艺要求（1）加工场地格构柱制作场地应采用平整夯实并用100mm厚C20素砼硬化找平，平整度偏差应控制在±10mm以内。四周设排水沟，排水通畅，现场用电线路通过套管预埋在场地下，加工场需搭设防护棚。（2）主材要求：①角钢：由于本工程采用125×125×14市场上货源较少，因此必须提前做好材料需用量计划和试验计划。②钢板：由于本工程采用460×100×10缀板,如在现场采用氧割成片会造成缀板边角翘曲、凹凸不平，影响缀板与角钢的焊接质量。因此钢板进场前按照图纸设计尺寸及数量要求钢板厂家用机械冲切成片，保证缀板边角顺直。（3）为确保格构柱尺寸准确，焊

5、缝饱满，角钢与缀板的定位要准确。首先根据格构柱的加工长度，在首尾和中间铺设垫木，垫木表面水平偏差不超过2mm，然后把2根角钢放置在垫木上，按设计要求尺寸调整摆放好，用100*100方形混凝土垫块及铁楔子初步控制平整度，并用水平尺和卷尺微调后固定好。（4）采用电弧焊将中间部位一块缀板点焊在角钢上，起初始固定作用，然后采用手动调紧器控制格构柱两端角钢的连接尺寸及方正度（偏差在±1°内），这样通过“首”、“中”、“尾”三块缀板的电焊确保“半边”格构柱尺寸的准确。（5）通过三片缀板点焊固定后，开始进行“半边”格构柱剩余缀板的点焊，为避免焊接过程中钢结构受热产生的变形，需对固定后

6、的格构柱仍需要使用卡具及手动调紧器固定。边焊边用钢直尺及扳手校正调整平整度及尺寸，确保缀板与角钢连接紧密、无缝隙，连接位置准确，防止出现偏移或翘曲。（6）重复以上要求制作好另一半格构件后，将两边格构柱侧向拼装，利用卡具、调紧器、钢直尺、扳手按前述要求控制好格构柱整体平整度（偏差±2mm内）、整体顺直度（偏差±5mm内）、整体设计尺寸（偏差±5mm）以及断面方正度（偏差±1°内）。（7）待两半格构柱位置调整准确后，同样采用点焊将剩余两面的缀板与角钢采用CO2气体焊接固定。固定过程中应随时对柱身尺寸进行测量调整，确保格构柱尺寸准确。（8）满焊：为确保满焊过程中钢材受热产生应

7、力造成缀板偏移影响焊接质量，满焊时严禁有一端往另一端施焊，应焊缝厚度为10mm，焊缝饱满，且表面无夹渣、咬边、气孔等，焊缝厚度达到设计要求。（9）格构柱制作好后应整齐堆放在平整干净场地内，且格构柱端头位置焊接4根直径28mm吊筋（带吊耳），吊筋长度应根据场地标高计算确定；分别与4根角钢端头双面焊接15cm，焊缝质量必须满足要求。3、格构柱安装步骤及工艺要求（1）清孔满足设计要求后，使用全站仪在每个孔口边测出3个格构柱安装定位点（详右图），对格构柱安装方位进行控制，测点前需观察现场孔口周边地形，以便定位点布设至最佳位置。（2）采用25t汽车