化工设备对材料有哪些基本要求

化工设备对材料有哪些基本要求

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1、化工设备对材料有哪些基本要求?一)力学性能:金属材料在外力作用下抵抗变形或破坏的能力.1)强度:是指材料抵抗外加载荷而不致失效破坏的能力。2)硬度:指在金属表面的不大体积内抵抗变形或破坏的能力。3)塑性4)冲击韧性二)物理性能:密度,熔点,比热容,导热系数,热膨胀系数,导电性,泊桑比等三)化学性能:1)耐腐蚀性2)抗氧化性四)加工工艺性能:1)可铸性2)可锻性3)可切削加工性4)焊接性:用焊接方法使俩块金属牢固连接,不发生裂纹,具有与母体材料相应的强度的特性。屈强比:屈服极限与强度极限的比值。塑性指标:(1)伸长率也叫延伸率,用δ表示,(2)断

2、面收缩率ψ塑性好的韧性不一定好,韧性好的塑性一定好静载下能够缓慢塑性变形的材料,在动载下不一定能迅速地塑性变形。因此,冲击载荷值的高低决定于材料有无迅速塑性变形的能力。铁碳合金:由95%以上铁和0.05%~4%碳及1%左右杂质元素所组成合金.其中:钢:一般含碳量0.02%~2%称为钢;铸铁:大于2%称为铸铁;含碳量大于4.3%的铸铁极脆.纯铁:当含碳量小于0.02%时称纯铁(工业纯铁);含碳量大于4.3%的铸铁极脆。铁素体:碳溶解在a-Fe中形成固溶体称铁素体。低碳钢是含铁素体的钢,具有软而韧的性能。奥氏体:碳溶解在g-Fe铁中形成固溶体称奥氏

3、体。奥氏体组织是在a-Fe发生同素异构转变时产生的。由于奥氏体有较大的溶解度,故塑性、韧性较好,且无磁性。退火:缓慢加热到临界点以上的某一温度,保温一段时间,随炉缓慢冷却。目的:细化晶粒,提高力学性能;降低硬度、提高塑性、便于冷加工;消除部分内应力,防止工件变形。正火:置于空气中冷却。晶粒变细,韧性可显著提高。铸、锻件切削加工前一般进行退火或正火。淬火:加热至淬火温度(临界点以上30℃~50℃),并保温一段时间,后投入淬火剂中冷却。目的:淬火后得到的组织是马氏体。增加硬度、强度和耐磨性。回火:是淬火后进行的一种较低温度的加热与冷却热处理工艺。目

4、的:回火可以降低或消除零件淬火后的内应力,提高韧性。调制处理:淬火加高温回火。碳钢中存在杂质:氧和硫有害;磷和锰有益。按用途分类:建筑及工程用钢、结构钢、弹簧钢、轴承钢、工具钢和特殊性能钢(不锈钢·耐热钢)按含碳量:低碳钢、中碳钢和高碳钢按脱氧方式:镇静钢和沸腾钢按品质:普通碳素钢、优质碳素钢和高级优质钢品种:钢板、钢管、型钢、铸钢和锻钢钢板(压力容器用热扎厚钢板)4mm~6mm厚度间隔为0.5mm6mm~30mm厚度间隔为lmm30mm~60mm厚度间隔为2mm一种是汉字牌号,如35铬钼;另一种是用国际化学符号,如35CrMo。35表示含碳量

5、平均为万分之三十五(或0.35%),含Cr、Mo在1%左右,不标明含量。当合金元素平均质量分数≥1.5%、≥2.5%,≥3.5%时,在元素符号后面应标明含量,相应表示为2、3、4。如36Mn2Si。合金元素对钢的影响:铬:提高耐腐蚀性能和抗氧化性能。镍:提高淬透性,有很高的强度,而又保持良好的塑性和韧性。提高耐腐蚀性和低温冲击韧性。钛:强脱氧剂,可提高强度、细化晶粒,提高韧性,减小铸锭缩孔和焊缝裂纹等倾向。锅炉用钢,压力容器用钢、焊接气瓶用钢等。在钢号后面分别加注g、R或HP等,如20g、16MnR和15MnVHP等。铬镍不锈钢:若含氯离子,发

6、生晶间腐蚀的倾向。晶间腐蚀:在400℃~800℃的温度范围内,碳从奥氏体中以碳化铬(Cr23C6)形式沿晶界析出,使晶界附近的合金元素(铬与镍)含铬量降低到耐腐蚀所需的最低含量(12%)以下,腐蚀就在此贫铬区产生。这种沿晶界的腐蚀称为晶间腐蚀。防止晶间腐蚀的方法:1)快速加热和冷却,或非常缓慢。2)补充热处理稳定化退火(免疫处理):850度保温2小时,充分扩散。高温淬火水冷(固熔):1100度左右加热后淬火,单相奥氏体。容器的结构:壳体(筒体)、封头(端盖)、法兰、支座、接口管及人孔等组成。按承压性质:内压:内部介质压力大于外界压力外压:内部介

7、质压力小于外界压力真空:内部压力小于一个绝压的外压容器按容器的壁温:常温容器,高温,中温,低温按应用:反应压力容器R,换热压力E,分离压力S,储存压力C按管理分类:第一类压力容器;第二类压力容器;(1)中压容器;(2)毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器;(3)易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和低压储存容器;(4)低压管壳式余热锅炉;(5)低压搪玻璃压力容器。第三类压力容器.(1)高压容器;(2)毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器;(3)中度危害介质,且pV大于等于10MPa·m3中压储存容器;(4)中度危害介质,且pV大于

8、等于0.5MPa·m3中压反应容器;(5)毒性程度为极度和高度危害介质,且pV乘积大于等于0.2MPa·m3的低压容器;(6)高压、中压管壳式余热锅炉

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