象征企业标准doc1

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1、Q/TNLP2-2008B3128(2008)上海市企业标准Q/TNLP2-2008包装用聚乙烯吹塑薄膜袋2008-4-22发布2008-4-23实施上海象征包装材料厂发布IQ/TNLP2-2008前言本标准的卫生指标GB9687－1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》制定。其他指标根据产品特点和实用要求制定。本标准的编写方法按GB/T1.1－2000、GB/T1.1－2002制定。本标准由上海象征包装材料厂提出和负责起草。本标准主要起草人：杨桂龙。本标准首次发布日期：2008年4月22日。IQ/TNLP2-2008包装用聚乙烯吹塑薄膜袋1　范围本标准规定了包

2、装用聚乙烯吹塑薄膜袋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于低密度聚乙烯树脂与少量的线性低密度聚乙烯树脂共混吹塑制成的本色薄膜经分切制成的包装用聚乙烯吹塑薄膜袋。2　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本标准。GB/T5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T6672塑

3、料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法GB/T6673塑料薄膜的薄片长度和宽度的测定GB/T9639-1988塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法GB9687食品包装用聚乙烯成品型卫生标准QB/T2358塑料薄膜包装袋热合强度试验方法GB/T1040.3塑料拉伸性能试验方法第3部分:薄膜和薄片的试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3　技术要求3.1外观3.1.1塑料袋表面清洁完好，色泽正常、无异臭、无异物。3.1.2塑料袋表面平整，允许有不超过4条的轻微活折。3.1.3薄膜易揭开，允许有轻微发粘现象。3

4、.1.4允许有不明显的丝纹、挂料、水纹、云雾。不允许有气泡、穿孔或破裂现象。3.1.5烫底牢固不渗漏，烫缝成直线，不明显歪斜，离底线距离5mm-15mm。3.2规格及允差3.2.1厚度：0.015mm—0.10mm，允差±0.006mm.3.2.2外形尺寸由供需双方协商决定，长度、宽度偏差为±2%，其他部位偏差由供需双方协商决定。3Q/TNLP2-20083.3物理机械性能物理机械性能应符合表1规定。表1项目指标厚度＜0.05mm厚度≥0.05mm热合强度N/15mm≥3.0≥4.0拉伸强度MPa≥11≥11断裂伸长率%≥180≥230落镖冲击试验厚度mm0.01

5、5～0.030.03～0.0350.04～0.0450.050.060.070.080.09落镖质量g--35556070901001103.5卫生性能卫生性能应符合GB9687的规定。1　试验方法4.1外观4.1.1取一包塑料袋作为一组，目测烫缝处是否有异物。4.1.2展开该组塑料袋目测塑膜表面色泽是否正常，是否有云雾、气泡、发黄或变色等现象。4.1.3目测塑料袋是否有下述现象a)碳灰、油脂等其他塑化不良现象；b)严重褶皱及不平整性；c)丝纹、挂料、水纹；d)穿孔、破裂、严重发粘、异味等其他异常现象。4.2规格尺寸4.2.1厚度按GB/T6672规定进行。4.2

6、.2尺寸按GB/T6673的规定进行。用分度值1mm的钢板尺在长、宽部位的两个端面各测一次，取最大偏差。4.3物理机械性能4.3.1热合强度按QB/T2358执行。4.3.2拉伸强度及断裂伸长率按GB/T1040.3规定进行。样品数量10片。4.3.3落镖冲击试验，落镖高度660mm，按GB/T9639-19883Q/TNLP2-2008中A法规定进行试验，确认10个试样中半数以上试样没有破损时，其冲击试验为合格。4.4卫生指标按GB/T5009.60规定执行。1　检验规则5.1组批产品以批为单位进行验收，同一牌号原料、同一规格、同一配方连续生产的产品以当日班次日

7、产量为一批。5.2抽样检验方案出厂检验按GB/T2828.1规定的一次正常抽样方案抽取，采用一般检查水平Ⅱ，合格质量水平（AQL）为6.5。5.3出厂检验出厂检验项目为外观、规格。5.4型式检验5.4.1型式检验项目为技术要求中的全部项目。5.4.2有下列情况之一时，需进行型式检验：a)新产品或老产品转产生产时；b)原料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)连续生产6个月时；d)产品长期停产后恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出要求时。5.5判定规则5.5.1合格项的判定5.5.1.1规格、外观样本单位的制定分

8、别按3.1