外观检验标准.doc1

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1、傲器电子电器有限公司外觀檢驗標準文件編號TT-WI-QC-010A版本A/2頁次1/4生效日期2007年12月1日制定審核批准目的使设计、生产、检验时对整机外观有统一的标准，使外观标准文件化，提高产品质量。适用范围适用于本公司产品的生产、外观检验内容产品应整洁，表面不应有凹凸痕、划伤、裂缝、变形、毛刺等缺陷，表面涂层不应起泡起泡、龟裂、脱落。金属件不应有锈蚀及其它机械损伤。灌注物不应有外溢，零部件应坚固无松动，相接件应吻合，无色差，间隙应均匀，按键、旋钮的操作应灵活可靠，手感良好，丝印和指示正确、清晰、输出端子正位、坚固

2、，颜色符合规定要求，标记、丝印清晰，屏显示正确、清晰、无漏光、多划、少划，显示亮度符合要求。外观缺陷常用术语：1)刮伤：外部因受物理性冲击或成型时表面被划伤状态。2）无感刮伤：外表可见刮伤痕迹，用手抚摸时无凹凸感。3）有感刮伤（未露底材）：外表明显刮伤用手抚摸时有凹凸感，但未出现露底色。4）有感刮伤（露底材）：外表明显刮伤痕迹，用手抚摸时有凹凸感，但未出现露底色。5）水日：因模具开模或料封摸时不良引起，条纹很明显。6）气纹，流痕：因模肯在开模或封模时不良引起，条纹很明显。7）凹凸痕：因模具在开模或封模时不良引起，条纹很明

3、显。8）段差：组装相接部品间出现的间隔。9）缩水：模具或树指脱出时应力大小不均形成流动性不良，使模具内的树脂未完全充满而凝固成未完全成形状态。10）色差：与基本色不同或与相对物品的色彩不同。11）毛边：部品的边缘部分有多余部分造成人身伤害或影响使用效果。12）多印：在表面处理时（印刷时）粘上不必要的涂料或流出的状态。外观检查方法：1）通过手、眼等感官进行一般外观检查。2）借助工具（卡尺、塞尺）来测量、比较检查。3）必要时借助跌落、高低温试验，胶纸、酒精等试验方法检查。4）一般距离45CM以外、空间45度角以内观看检查。限

4、度样板的规定1）限度样板的签定，仅限于适用于产品的外观。2）生产过程中外观检查出现有文字难以描述的问题时，同发现该现象的单位负责人向品管部经理提出。3）品管部经理根据实际情况对该问题签样处理，此样板当作该生产批的限度样板，对下批无效。4）限度样板作为生产当批的最终检验标准，当此批生产完毕，该样板随生产批出货，不作保留，但必须由IPQC对该样拍照，保留照片，且须注明客户及生产批号，供追溯用。文件编号TT-WI-QC-010A版本A/2页次2/4检查项目缺陷内容描述缺陷类型备注CRMAMI一、整机标识类1）漏贴合格证标签。0

5、已松脱为MA2）合格证上有明显脏污、破损。03）标签错或漏。04）标签未贴在指定位置，标签及贴纸贴反。05）标识贴破损、破裂、明显脏污。06）标签倾斜不平、起翘、起皱、粘贴不易落。0二、螺钉1）螺钉未装配到位。0但仍有固定作用判为MI适于年有部位的螺钉但须小于额定上限要求2）螺钉断。03）螺钉错或漏打。04）螺钉滑牙或螺孔滑丝，力矩小于规定要求1/2。05）螺钉滑牙或螺孔滑丝，力矩大于规定要求1/2，但小于规定要求的上限值。06）螺钉滑丝断裂，螺孔滑牙。07）螺钉明显生锈、氧化、十字槽残缺。08）螺钉使用颜色错误。0三、

6、卡通彩盒标识标贴1）标签、标贴粘贴倾斜不平、起皱、易脱落。0已脱落为MA2）标签、标贴错或漏。03）标签、标贴及贴纸贴反。06㎜以上为MA不影响识别为MI4）标签、标贴倾斜、偏移基准2㎜-6㎜。05）标签、标贴断裂。06）标签、标贴明显残缺影响识别。0四、电源线1）电源线、电源插头上无安全认证标志（客人有要求时）0轻微生锈为MI使用标准插盒未见外层为MA2）电源线、电源插头上未注明电压、电流值。03）电源插头插针上严重生锈。04）电源插头明显松动05）电源插头变形，影响接插。06）电源线破裂且内部芯线外露。07）电源线破

7、裂导电芯线包层可见。08）轻摆电源线有接触不良现象。0文件编号TT-WI-QC-010A版本A/2页次4/4缺点项目标准缺点判定相关用具A区B区C区CRMAMI颜色目视比对承认色板及样品，不可细有色差0目视材质来料材质与承认资料相符（原料不符与防火等级不符）0燃烧试验结构产品结构与良品样板不相符0目视结合线以距离45㎝，任何角度平视10秒，不可视为标准0目视印刷不良不允许错、漏、断字、重影、模糊症状0目视喷漆不良流漆、漏喷不允许0目视缩水比照样品判定0目视水口不影响外观，组装，功能之功能下，水口高度不可超过0、20目视、

8、污点比对卡★水口不可高出其水口位所在平面，可允许下陷0、2㎜0气纹、流痕45㎝目视可见不允许0目视毛边影响外观组装，功能之毛边不允许0目视、污点比对卡不允许高度≤0、4㎜高度≤0、5㎜0黑点、异色、杂质、针孔、砂粒、毛丝、压痕、凸点0.2㎜2允许二个(100㎜以外)0.2㎜2允许二个(100㎜以外)0.3㎜2允许二个