电气防爆检查工的工作标准及检查方法

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1、电气防爆检查工的工作标准及检查方法一、电气设备完好标准部分(通用)1、紧固件(1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全,紧固无锈蚀;(2)同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合,紧固用的螺栓、螺母没有防松装置。(3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。(4)螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。(5)紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超出护圈高度,并需用专用工具才能松、

2、紧。2、隔爆性能(1)隔爆结合面(I类)的间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表4-1-1的规定。表中L-静止隔爆接合面的最小有效长度;L1-螺栓通孔边缘的最小有效长度;W-静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差;转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。但快动式门或隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。表4-1-1I隔爆接合面结构参数mm接合面型式LL1W外壳容积V(l)V<0.1V>0.1平面、止口或圆筒结构6.06.00.3012.58.00.400.4025.09.00.500.5040.015.00.60带有滚动轴承的圆筒结构6.00.40

3、0.4012.50.500.5025.00.600.6040.00.80(2)操纵杆直径(d)与隔爆接合面长度(L)应符合表4-1-2的规定。表4-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数mm操纵杆直径隔爆接合面长度d≤6L≥66<d≤25L≥dd>25L≥25(3)隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm,用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1规定W值的2/3。(4)隔爆接合面的表面粗糙度不大于;操纵杆的表面粗糙度不大于;(5)螺纹隔爆结构:螺纹精

4、度不低于3级,螺距不小于0.7mm,螺纹的最少啮合扣数、最小控入深度应符合表4-1-3的规定;表4-1-3螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度mm外壳净容积V(l)最小拧入深度最少啮合扣数V≤0.15.0680.1<V≤2.09.0V>2.012.5(1)隔爆接合面的法兰减薄厚度,应不大于原设计规定的维修余量。(2)隔爆接合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后,不得超过下列规定:a、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm宽的隔爆面上,每1cm2不得超过5个;10mm宽的隔爆面上,不得超过2个。b、产生

5、的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。(3)隔爆接合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。(4)用螺栓固定的隔爆接合面,其紧固程序应以压平弹簧垫圈不松动为合格。(5)观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。(6)引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录5-A、B、C、D的规定。(7)凡不符合1.2.1-1.2.11任意一条者即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备。1、接线(1)进线

6、嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定:a、密封圈材质须用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理。b、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。c、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm;密封圈外径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定;密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10mm,厚度应大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4mm(70mm2的橡套电缆例外)。密封圈无破损,不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。表4-1-4密封圈外径

7、与进线装置内径间隙mm密封圈外径D密封圈外径与进线装置内径间隙D≥20≤1.020<D<60≤1.5D>60≤2.0d、低压隔爆开关引入高压电缆时,密封圈应全部套在电缆铅皮上。e、电缆护套穿入进线嘴长度一般为5-15mm,如电缆粗穿不进时,可将穿入部分锉细(但护套与密封圈结合部位不得锉细)。f、低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。其紧固程度:螺旋线嘴用手拧紧为合格;压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面,其直径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫堵封压

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