井下防爆电气设备及小型电器防爆标准

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1、井下防爆电气设备及小型电器防爆标准煤矿井下使用的各种类型的防爆电气设备（包括小型防爆电器）都必须符合《GB3836.1-83爆炸性环境用防爆电器设备》的有关规定。为指导现场操作，编制本规定，作为判定井下防爆电气设备（包括小型防爆电器）是否防爆的依据。标准规定如下：一、隔爆外壳隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。有下列情况之一者为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的为失爆；严重变形指变形长度超过50mm，同时凸凹深度超过5mm者。2、使用未经过部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）为失爆。3、防爆壳内外有锈皮脱落为失爆。4、闭锁装置不

2、全，变形损坏起不到机械闭锁作用为失爆。5、隔爆腔（室）的观察（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃为失爆。6、隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆电机接线盒及内隔爆绝缘座为失爆。7、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。8、隔爆型灯具外罩破裂及闭锁装置失灵者为失爆。二、隔爆接合面隔爆接合面应保持光洁、完整，须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等。凡不符合下列规定之一者为失爆。1、隔爆接合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定。表中L-静止隔爆接合面的最小有效长度；L1-螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效

3、长度；W-静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。5表1I类隔爆接合面结构参数（mm）接合面型式LL1W外壳容积V（1）v≤0.1V>0.1平面、止口或圆筒结构6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.50----0.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构6.012.525.040.0--------0.400.500.60--0.400.500.600.80但快动式或盖的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。2、操纵杆直径与隔爆接合面长度应符合；当操纵杆直径不大于6.0mm时，隔

4、爆接合面不小于6.0mm；操纵杆直径不大于25.0mm时，长度须不小于操纵杆直径；操纵杆直径大于25.0mm时，长度须不小于25.0mm。3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合最小单边间隙须不小于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1规定W值的2/3。4、螺纹隔爆结构、螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm；螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度应符合表2的规定。表2螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度（mm）外客净容积V（L）最小拧入深度最小啮合扣数V≤0.15.00.1

5、06V>2.012.55、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。6、隔爆接合面的缺陷或机构伤痕不得超过下列规定：（1）隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于25mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。（2）产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。7、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油及磷化处理。无意造成油漆痕迹，当场擦掉，不为失爆。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。8

6、、用螺栓固定的隔爆面，不得缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽），紧固程度应以压平弹簧不松动为合格。偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不算失爆。三、隔爆零部件隔爆零部件应完整、齐全，不符合下列规定者为失爆：1、使用螺栓紧固的防爆接合面和引出线装置的固定，同一部位的螺栓、螺母、弹簧垫圈等应统一规格，螺母必须上满扣，钢紧固螺栓拧入螺孔的深度不小于螺栓直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍。2、使用螺母式的进线咀必须有密封圈、金属垫圈。3、对闲置的进线咀必须封堵压紧，其顺序由内向外为：密封圈、挡板、金属垫圈；挡板直径与进线咀内径之差不

7、大于2mm，挡板厚度不小于2mm。4、使用的密封圈宽度不小于电缆外径的0.7倍，厚度不小于电缆外径的0.3倍。5、密封圈有破损、老化、失去弹性、变质、变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的。四、电缆引入装置电缆引入装置即进出线咀应完整、齐全、紧固、密封良好。有下列情况之一者为失爆：1、密封圈内径大于电缆外径超过1mm。2、进线咀内径（D0）密封圈外径（D）的差（D0-D）超过表3规定值的。5表3D（mm）D0-D（mm）D≤201.020