井下防爆电器检查标准1

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1、井下防爆电器检查标准隔爆结合面1、隔爆结合而（I类）的最大间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合而的最小有效长度须不小于25mmo表1I类外壷隔爆结合面的最小宽度和最人间隙面宽度L71）壳容积V（cm3）对应的最人间隙3000接合面和止口面<12.5

2、必大于25mm；3）如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径人于25mm时，应不小于25mm02如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔则孔与外壳内外侧间的距离最大值1应满足；1）当L<12.5mmHi1>6mm2）当12.5mm9mmo3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合而时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.750mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单

3、边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。4、隔爆结合血的表血粗糙度Ra不大于6.03pm；操纵杆的表血粗糙度Ra不大于3.2pm。5、隔爆结合而的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。6、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的口起部分磨平后，不得超过下列规定：A.隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼，在40,25,15mm宽的隔爆面上，每1cm2范围内不超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过2个。B.产生的机械伤痕，宽度与深度不人于0.5mm,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

4、7、隔爆接合而不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，阳有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。对无意造成的汕漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。涂防锈汕时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂汕过多为不完好；汕不得干硕，汕中不得有机械性杂物或其他颗粒状杂物（汕脏为不完好）。凡不符合上述任意一项者均为失爆。隔爆外壳与隔爆腔&防爆外壳变形长度不得超过50mm,凸凹深度不得超过5mm,否则为失爆。整形后低于此规定仍为合格。9、防爆外壳内外不得有锈皮脱落，否则，为失爆。油漆脱落、锈蚀严重为不完好。10、隔爆设备的隔爆腔Z间严禁直

5、接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。接线林、接线朋有裂纹，接线座晃动，接线柱跟转均属失爆。门、防爆外壳无开焊，观察窗孔胶封良好，无破损、无裂纹，否则为失爆。透明度差为不完好，观察窗孔玻璃表血不应有伤痕，伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。12、操作于•柄与隔爆外壳盖间的闭锁关系正确可靠，闭锁（包括机械和电器两类）不起作用者为失爆。13、接线（室）盒内应保持T净，无杂物和水珠；使用铠装电缆的接线室内允许有少量的汕，但应定期擦T,否则该设备为不完好。14、快动式门或盖打不开者为失爆。快出线嘴15、接线后紧固件的紧固程度以轴拉电缆不串动为合格。1

6、6、线嘴压紧后应冇余虽，余量不小于1mm。17、线嘴与密封圈之间密封圈与联通节之间只限安装一个金属圈，不得充填英它杂物（包括再加密封圈等）。18、压叠式线嘴压紧电缆后，其压扁量不准超过电缆直径的10%o19、隔爆腔的空闲接线嘴，应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。20、进出线嘴的压紧程度：螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动为合格；压亞式线嘴用单手晃动，喇叭嘴无明显晃动为合格。21、高压隔爆开关空闲的接线嘴，应用与线嘴法兰厚度、肓径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表1的规定。22、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹

7、接合面的最小啮合扣数为5扣，当容积人于100cm3时，最小啮合轴向长度为8mm；当容积不人于100cm3,最小轴向啮合长度为5mm。对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少冇8mm长度，并且至少6扣螺纹。凡不符合上述任一规定者均为失爆。23、线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入扣差大于5mm,喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者，属不完好设备。密封圈、档板、金属圈24、密封圈材质须用GB/T6031标准规定的哽度IRHD变化量不超过20%的橡胶制造，否则为失爆。密封圈分层侧应面向接线腔内，否则为不完好。25、密封圈各部分尺寸应符合以下规定，凡不符合以下任一•规定，均为失爆。A.密封圈

8、内径与电缆外径羌应小于1mm,4平方亳