井下防爆电气设备检查标准

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1、附：井下防爆电气设备检查标准一、隔爆结合面1、隔爆结合面（Ⅰ类）的最大间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表Ⅰ的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。表Ⅰ：Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙⑴、对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；⑵、如果操纵杆或轴的直径超过了表Ⅰ所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴直径，但不必大于25mm；⑶、如果转轴的直径大于表Ⅰ所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴

2、直径大于25mm时，应不小于25mm。２、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值Ｉ应满足：①、当Ｌ＜12.5mm时，Ｉ≥６mm；②、当12.5mm≤Ｌ≤25mm时，Ｉ≥８mm；③、当Ｌ≥25mm时，Ｉ≥９mm。３、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表Ⅰ所规定的轴承盖允许的最大间隙的2/3。４、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于6.3μm；操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3.2

3、μm；５、隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。６、隔爆结合面的缺陷或机机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：①、隔爆面上对局部出现的直径不大于１mm，深度不大于２mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2范围内不超过５个；10mm宽的隔爆面上不得超过２个。②、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。７、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦干净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸

4、无感觉者仍算合格，对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好；油不得干硬，油中不得有机械性杂物或其它颗粒状杂物（油脏为不完好）。凡不符合上述任意一项者均为失爆。二、隔爆外壳与隔爆腔８、防爆外壳变形长度不得超过50mm，凸凹深度不得超过５mm，否则为失爆。整形后低于此规定仍为合格。９、防爆外壳内外不得有锈皮脱落，否则，为失爆。油漆脱落、锈蚀严重为不完好。10、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。接线柱、接线座有裂纹、接线座晃动

5、、接线柱跟转均属失爆。11、防爆外壳无开焊、观察窗孔胶封良好，无破损、无裂纹，否则为失爆。透明度差为不完好，观察窗孔玻璃表面不应有伤痕，伤痕深度小于１mm为不完好，否则为失爆。12、操作手柄与隔爆外壳盖间的闭锁关系正确可靠，闭锁（包括机械和电气两类）不起作用者为失爆。13、接线室（盒）内应保持干净，无杂物和水珠；使用铠装电缆的接线室内允许有少量的油，但应定期擦干，否则该设备为不完好。14、快动式门或盖打不开者为失爆。三、进出线嘴15、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。16、线嘴压紧后应有余量，余量不小于１mm。17、线嘴与密密

6、封圈之间、密封圈与联通节之间只限安装一个金属圈，不得充填其它杂物（包括再加密封圈等）。18、压叠式线嘴压紧电缆后，其压扁量不准超过电缆直径的10％。19、低压隔爆开关的空闲接线嘴，应用密封圈及厚度不小于２mm的钢垫板封堵压紧。20、进出线嘴的压紧程度：螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动为合格；压叠式线嘴用单手晃动喇叭嘴无明显晃动为合格。21、高压隔爆开关空闲的接线嘴，应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表１的规定。22、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于３级，螺距不小于0.7mm，螺纹接合面的最小啮合扣数为５扣，

7、当容积大于100cm3时，最小啮合轴向长度为８mm；当容积不大于100cm3时，最小啮合轴向长度为５mm；对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少有８mm长度，并且至少６扣螺纹。凡不符合上述一规定者均为失爆。23、线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入扣差大于５mm，喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者，属不完好设备。四、密封圈、挡板、金属圈24、密封圈材质须用GB/T6031标准规定的硬度IRHD,变化量不超过20％的橡胶制造，否则为失爆。密封圈分层侧面向接线腔内，否则为不完好。25、密封圈各部分尺寸应符合以下规定，凡不符合以下任一规定，均为失爆。①、密封圈内径

8、与电缆外径差应小于１mm，４mm2及以下电缆的密封圈内径不得大于电缆外径。②、密封圈外径与进线装置内径间隙应符合表２的规定。表２：密封圈外径与进线装置的内径间隙（mm）③、密封圈宽度应大于电缆