芳烃工艺流程简述

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1、工艺流程简述1）总工艺流程直馏石脑油和加氢裂化石脑油混合后在石脑油加氢装置(NHTUnit)通过加氢处理及汽提脱去硫、氮、砷、铅、铜、烯烃和水等杂质。在连续重整装置中把石脑油中的烷烃和环烷烃转化成芳烃，并副产大量的富氢气体。其中一部分产氢用于异构化、歧化和预加氢装置，其余部分则送到炼厂其它加氢装置。连续重整装置的重整油经过脱戊烷塔脱去C5-馏分进入重整油分离塔。乙烯裂解汽油从边界来后先与重芳烃塔顶物流换热后进入重整油分离塔。塔顶C6/C7送到SED装置把C6/C7馏分中的芳烃和非芳烃分开。混合芳烃和歧化汽提塔底物混合送到苯-甲苯分馏装置的苯塔。苯塔顶产生高纯度的苯产品

2、，塔底物流送到甲苯塔。甲苯塔顶生产C7芳烃，其中一部分C7芳烃与重芳烃塔塔顶物流混合送到歧化装置，其余部分作为汽油调组分送出装置。甲苯塔底物料与重整油塔底物料、异构化产物混合送到二甲苯塔，二甲苯塔塔顶的混合二甲苯送到吸附分离装置，在这里PX作为产品被分离出来。含有EB、MX和OX的吸附分离抽余液去异构化装置，PX达到新的平衡。异构化脱庚烷塔底物循环回二甲苯塔。二甲苯塔底的C9+送到重芳烃塔，重芳烃塔顶物料C9组分一部分送到歧化装置，其余部分作为汽油调和组分送出装置。重芳烃塔塔底物料作为燃料油供装置内使用。2）直馏石脑油加氢装置直馏石脑油进入原料缓冲罐（1510-D10

3、1），由预加氢进料泵（1510-P101A/B）泵送与预加氢循环压缩机（1510-K101A/B）来的循环氢混合后进入预加氢进料换热器（1510-E101A/B/C）和预加氢进料加热炉（1510-F101），加热后进入预加氢反应器（1510-R101）和脱氯反应器（1510-R102）。已脱除硫、氮、氯的预加氢反应产物与硫化氢、氨及含氢气体一起通过与原料换热，再注入凝结水以溶解因冷却可能在下游设备形成的氨盐。再经预加氢产物空冷器（1510-A101），预加氢产物后冷器（1510-E102）冷却后进入预加氢产物分离罐（1510-D102）。预加氢产物分离罐顶含氢气体和补

4、充氢混合经循环压缩机入口分液罐（1510-D103）进入预加氢循环压缩机（1510-K101A/B）循环使用。预加氢产物分离罐（1510-D102）底液体通过液位控制进入预加氢汽提塔（1510-C101）。汽提塔进料通过进料/塔底换热器（1510-E103A/B）加热后进入汽提塔。为控制塔顶的腐蚀，塔顶注入防腐剂。汽提塔顶汽相在空冷器（1510-A102）冷却后到汽提塔回流罐（1510-D104），在回流罐顶将含有硫化氢和氨的碳氢化合物气体送出界区进行气体回收或处理。汽提塔回流罐液体作为回流循环回塔，回流罐的水间断排到酸性水处理装置。汽提塔底通过重沸炉（1510-F1

5、02）重沸，塔底物料与汽提塔进料换热后送入连续重整单元。3）连续重整装置从预加氢汽提塔塔（1510-C101）底来的精制石脑油与循环氢混合，进入重整进料换热器（1520-E201）及加热炉（1520-F201~204）加热，然后依次经过4台重整反应器（1520-R201~204）和3台加热炉。从重整第四反应器出来的反应产物经换热（1520-E202）、空气冷凝冷却（1520-A201）后进入重整产物分离罐（1520-D201）。罐顶气体全部用循环氢压缩机（1520-K201）增压后，一部分重整产氢送重整氢增压机增压，大部分作为循环氢打回重整反应部分与预加氢精制石脑油在

6、重整进料换热器混合后进入重整反应系统，还有一小部分循环氢送到反应器置换气换热器与重整第四反应器出口的一小股物料换热，进入重整第四反应器底部。重整产物分离罐（1520-D201）底液体用泵（1520-P201A/B）送到再接触预冷器（1520-E203），罐顶出来的重整产氢经过二级重整氢增压机（1520-K202）增压并冷却（1520-A204）后进入再接触罐（1520-D204），其中有一小股气体返回重整产物分离罐（1520-D201）用于流量控制。重整产物分离罐底液体与增压后的重整产氢混合后经再接触预冷器（1520-E203）及再接触冷冻器（1520-E204）进一

7、步冷却后进入再接触罐。再接触罐顶分出的含氢气体经过氢气脱氯罐（1520-D205A/B）后送出装置。再接触罐（1520-D204）底的生成油经过再接触预冷器（1520-E203）换热后进入脱戊烷塔进料脱氯罐（1520-D207A/B）。经脱氯后先与二甲苯分馏装置的重整油分离塔顶物料换热（1540-E410），再与脱戊烷塔底液换热（1520-E205）后进入脱戊烷塔（1520-C201）的第21块塔盘。塔顶物料通过空冷器（1520-A205）冷却后进入回流罐（1520-D206），产生的一小部分气体作为燃料，罐底液体一部分由泵（1520-P202）送返