工艺流程简述：

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1、工艺流程简述:生产工艺流程图主要生产工艺流程简述：1、运检：由采购部门购进含材质单的钢管，检查人员进行外观和利用检验设备检查后、运到牛产车间。2、胀头：首先利用高频加热箱对钢管进行加热，再采用液压机将钢管两端扩径。3、齐头：采用锯床，按照相关标准将钢管两端切齐。4、平头：采用动力头设备将钢管端面加工平整。5、喷砂和抛丸：利用喷砂机将钢管内表面的锈层和毛刺清洗光滑，采用抛丸机将钢管外表面的锈层和毛刺清洗光滑。每台喷砂机和抛丸机分别配套一台布袋式除尘器。6、包管：利用包管机将保温材料缠绕在内管上，形成保温层。7

2、、烘干：利用电加热炉将缠绕在保温管材料的钢管烘干。此工序会有少量水蒸气产生，无组织排放于车间内部。8、穿管：利用拉管机将内、外钢管穿连在一起，待用。9、焊头：利用半自动焊机将内、外钢管两端焊接上，再利用二氧化碳气体保护焊对焊缝进行封闭，焊接材料为焊丝。无废焊接材料产生。本项目焊接机全部采用半自动化设备，并配备4套移动式收尘箱。4套除尘箱为移动设备，对使用中的焊接机进行除尘。10、探伤：采用超声波动探伤设备检验焊接处是否有缺陷。11、加热：采用电加热炉将内、外钢管之间空隙处的湿气烘干。此工序会有少量水蒸气产生

3、，无组织排放于车间内部。12、真空：首先，用台钻将钢管钻孔，再利用罗茨真空泵将内、外钢管之间空隙处抽成真空，增加保温性能。再利用半自动点焊机将孔焊接堵住，最后用半自动小焊机补平小空隙和凸凹不平的表面。13、螺纹：利用数控管螺纹车床，将钢管两端车上螺纹。本工序采用切屑液、切屑液起到冷却和润滑作用，循环使用，随时添加，不外排。14、管头：利用管头上丝机，将钢管一端接上管头。15、喷漆：将钢管外层表面喷砂，本项目喷漆采用大型喷漆设备，利用空压机提供动力、采用喷枪喷漆。木项目油漆主要为醇酸调和漆，松香水为稀释剂。1

4、6、检查入库：采用水压设备检查成品管的气密性和耐压性能，经检查人员检查外观合格后，入库待销。设备噪音源强表设备名称噪音性质数量声压级dB(A)数控管螺纹车床机械噪音1685-90油压胀管设备机械噪音880-85喷砂机机械噪音280-85抛丸机机械噪音280-85台钻机械噪音475-80锯床机械噪音490-95焊机空气动力噪音1680-85罗茨真空泵空气动力噪咅1285-90空压机空气动力噪音290-95生产工艺流程图:N1N2S2N5G2N4S1职工生活W1S4G1N3I图例：G—大气污染物W—废水污染物N

5、—噪声S—固体废物项目主耍污染物产生及预计排放情况（明细表）诸\翅大气污染物水污染物固体废物噪音排放源（编号）喷砂和抛丸工序G1焊接工序G2喷漆工序G3生活污水wl机加工序S1喷砂和抛丸工序52焊接烟尘收尘箱53生活设施S4污染物名称金属粉尘焊接烟尘非甲烷总桂CODSS金属屑边角余料金属粉尘被收集焊接烟尘生活垃圾处理前产生浓度及产生量（单位）220mg/m,2t/a>10mg/m,/a无组织排放,1・7t/a300mg/L；0.5t/a200mg/L；0.3t/a79&/a1.998t/a7.992t/a

6、30.6t/a排放浓度及排放量（单位）220mg/m,0.002t/a<10mg/m,0.008t/a<120mg/m300mg/L；0.5t/a200mg/L；0.3t/a设备名称噪音性质数量声压级dB（A）数控管螺纹车床机械噪音1685-90油压胀管设备机械噪音880-85喷砂机机械噪咅280-85抛丸机机械噪音280-85台钻机械噪音475-80锯床机械噪音490-95焊机空气动力噪咅1680-85罗茨真空泵空气动力噪咅1285-90空压机空气动力噪音290-95设备噪音源强表主要设备一览表序号名称型

7、号/产地数量单位1数控管螺纹车床Q131916台2油压胀管设备自制8台3喷砂机阳通集团2台4抛丸机阳通集团2台5布袋式除尘器YTL-94套6真空管校直机（流动设备）6mx1.2mx2m8台7管头上丝机自制12台8半自动点焊接机YM-5004台9半自动焊接机YZ-3004台10半自动小焊接机YX-904台11二氧化碳气体保护焊机YM-2504台12移动式除尘箱布袋式除尘器4套13无损探伤设备射阳智能探伤设备制造有限公司4台14压力试验设备沈阳试压泵厂4套15电加热炉ZYH-3802台16罗茨真空泵ZPT8台1

8、7龙门吊车5T1台18空压机6m2Z/h2台19台钻016mm2台20锯床切割最大管径0250mm2台21拉管机白制2台22高频加热箱30kw2台23循环水池2mx2mx0.5m2个建设项目污染防治措施及预期治理效果大气污染物喷砂机和抛丸机工作过程屮，会产生金属粉尘，项冃单位为每台喷砂机和抛丸机分别配备一套YTL-9型布袋除尘器，除尘效率为99.9%。经该除尘器处理后,再增设不低于15m的排气筒排放，将无组织排放