FANUC基本参数设定

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1、基本参数设定培训实习教材（1）基本参数设定一实习目的（一）掌握FANUC数控系统的参数输入方法（二）掌握FANUC数控系统的参数设定步骤（三）掌握机床运行所需要设定的最基本参数二实习内容学习参数设定支持画面中每一项的设定三实习步骤（一）系统通电，在[SETTING]画面下将参数可写入开关打开。（二）系统断电，重新开机，开机的同时按住[RESET]键，其结果是系统参数被清除（但保密参数不被清除，如果是新版系统，没有保密参数）。（三）多次按[SYSTEM]功能键直到出现参数设定支持画面（软键[PRMTUN]）。进入参数设定支持画面（按软键[PRMTU

2、N]）。画面中的项目就是参数的设定调试步骤。这次着重学习第一项“AXISSETTING（轴设定）”项和最后一项“MISCELLANY（其它）”项，参数设定支持画面里的其他项将在别的课时里学习。（四）按照顺序设定这两项参数。第一项AXISSETTING（轴设定），轴设定里面有以下几个组，对每一组参数进行必要的设定。（BASIC（基本））组：有关基本设定的参数。组参数号简述基本0#2指令单位的公英制0：公制（公制机床）1：英制（英制机床）1001#0直线轴的最小移动单位0：公制（公制机床）1：英制（英制机床）1002#1无档块参考点设定0：无效。（所

3、有轴）1：有效。（所有轴）1004#1设定最小输入单位和最小移动单位。0：IS-B1：IS-C1005#0参考点没有建立时，在自动运行中指定了除G28以外的移动指令时，系统：0：出现报警（No.224））1：不出现报警。1005#1无档块参考点设定功能是否有效0：无效（各轴）1：有效（各轴）-5-基本参数设定1006#0设定是直线轴还是旋转轴0：直线轴1：旋转轴组参数号简述基本1006#3设定各轴的移动量类型是按半径指定还是按直径指定。0：半径指定1：直径指定1006#5设定各轴返回参考点方向0：按正方向1：按负方向1008#0设定旋转轴的循环功

4、能是否有效0：无效1：有效1008#2设定绝对指令的旋转方向0：按距目标较近的旋转方向1：按指令值符号指定的方向1010CNC最大控制轴数1020各轴的编程名称1022基本座标系中各轴的属性1023各轴的伺服轴号1800#1屏蔽#404报警信号1815#1分离型位置编码器0：不使用1：使用1815#4使用绝对位置检测器时，机械位置与绝对位置检测器的位置0：不一致。1：一致。1815#5位置检测器0：不使用绝对位置检测器。1：使用绝对位置检测器。1825各轴的伺服环增益1826各轴的到位宽度1828各轴移动中的最大允许位置偏差量1829各轴停止中的

5、最大允许位置偏差量-5-基本参数设定（COORDINATE（坐标系））组：有关坐标系的参数。坐标系1240在机械座标系上的各轴第1参考点的座标值1241在机械座标系上的各轴第2参考点的座标值1260旋转轴每一转的移动量1320各轴存储式行程检测1的正方向边界的座标值1321各轴存储式行程检测1的负方向边界的座标值（FEEDRATE（进给速度））组：有关进给速度的参数。组参数号简述进给速度1401#6对快速运行指令，空运行0：无效，1：有效。1410空运行速度1420各轴快速运行速度1421各轴快速运行倍率的F0速度1422全轴切削钳制速度1423

6、各轴手动连续进给(JOG进给)时的进给速度1424各轴的手动快速运行速度1425各轴返回参考点的FL速度（ACC./DEC.（加/减速））组：有关加减速的参数。加减速1610#0切削进给的加减速为0：指数型加减速。1：插补后的直线型加减速。1620各轴快速进给的直线型加减速时间常数1622各轴插补后切削进给的加减速时间常数1624各轴JOG进给插补后的加减速时间常数-5-基本参数设定1625各轴JOG进给的指数型加减速的FL速度显示3105#0显示实际速度3105#2显示实际主轴速度和刀具号3111#0显示伺服调整画面3111#1显示串行主轴调整

7、画面3102#3繁体中文显示3190#6简体中文显示3103#2系统报警历史画面的显示3106#4操作历史画面的显示3111#7报警时不切换到报警画面关于编程的参数和刀具补偿编程补偿3401#6/#7G代码形式（T）3402相应位设定上电初期值（G90/G91、G94/G95、G17/G18/G19、G0/G1等）3402#6设定系统复位时是否执行清除操作5002#0刀具偏置号0：T代码的后两位1：T代码的后一位（T）5002#4刀具外形补偿0：用坐标系偏移补偿1：用刀具移动补偿（T）5002#6刀具偏置补偿（5002#4=1时）0：T代码程序段

8、执行1：与轴移动同时执行（T）5003#6复位时是否清除刀具长度和偏置（T）值5003#7复位时是否清除外形补偿值（T）最后一项“MIS