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1、..注塑件的工艺性注塑件设计的一般原则:a.充分考虑塑料件的成型工艺性,如流动性:b.塑料件的形状在保证使用要求的前提下,应有利于充模,排气,补缩,同时能适应高效冷却硬化;c.塑料设计应考虑成型模具的总体结构,特别是抽芯与脱出制品的复杂程度,同时应充分考虑到模具零件的形状及制造工艺,以便使制品具有较好的经济性;d.塑料件设计主要内容是零件的形状、尺寸、壁厚、孔、圆角、加强筋、螺纹、嵌件、表面粗糙度的设计。1壁厚塑料件壁厚设计与零件尺寸大小、几何形状和塑料性质有关。塑料件的壁厚决定于塑料件的使用要求，即强度、结构、尺寸稳
2、定性以及装配等各项要求，壁厚应尽可能均匀，避免太薄，否则会引起零件变形，产品壁厚一般2～4mm。小制品可取偏小值，大制品应取偏大值。1.1塑料件相邻两壁厚应尽量相等，若需要有差别时，相邻的壁厚比应满足以下要求：t：t1≤1.5～21.2塑料凸肩H与壁厚t之间关系如图２中，图ａ中Ｈ＞ｔ，则造成塑料件的厚度不均匀，应改图ｂ所示，Ｈ≤ｔ可使塑料件壁厚不均匀程度减少。Word完美格式..2过渡圆角为了避免应力集中，提高强度和便于脱模，零件的各面连接处应设计过渡圆角。零件结构无特殊要求时，在两面折弯处应有圆角过渡，一般半径不小于
3、０.5～1mm，Ｒ≥ｔ。2.1内外圆角半径零件内外表面的拐角处设计圆角时,应保证零件壁厚均匀一致，图中以R为内圆角半径,Ｒ1为外圆角半径，ｔ为零件的壁厚.3加强筋为了确保零件的强度和刚度，而又不使零件的壁厚过大，避免零件变形，可在零件的适当部位设置加强筋。L=(1～3)ab=(0.5～1)aR=(0.125～0.25)aθ=2°～4°当a≤2mm时，可选择a=b。 3.1筋的高度与圆角半径.表1Word完美格式..h66～1313～1919以上R0.8～1.51.5～33～56～73.2设计加强筋时，应使中间筋低于外壁
4、0.5～1mm，以减少支承面积，达到平直要求。4孔的设计孔的周壁厚会影响到孔壁的强度。孔口与塑件边缘间距离a不应小于孔径，并不小于零件壁厚t的0.25倍。孔口间的距离b不宜小于孔径0.75倍，并不小于3mm。4.1孔的周壁厚H和突起部分的壁厚c和高度h、h与c之比不能超过3，如图其尺寸可参考表2表2D ～3＞3～6＞6～10＞10～18＞18～30＞30～50H和C11.52.53.545Word完美格式..4.2孔深h≤2d情况下的最小直径材料PA其它玻璃纤维塑压件d(min)0.50.811.55螺纹内螺纹直径不能
5、小于2mm,外螺纹直径不能小于4mm.螺距不小与0.5mm.螺纹的拧合长度一般不大于螺纹直径的1.5倍,为了防止塑料螺纹的第一扣牙崩裂,并保证拧入,必须在螺纹的始端和末端留有0.2～0.8mm的圆柱形.并注意:塑料件螺纹不能有退刀槽,否则无法脱模。6嵌件嵌入塑料件的零件,叫做嵌件.由于用途不同,嵌件的形式不同,材料也不同.但使用最多的是金属嵌件.它的优点是提高塑料制品的机械强度、磨损寿命、尺寸的稳定性和精度。6.1嵌件外塑料层最小厚度表4嵌件直径D≤4>4～8>8～12≥12～16≥16Word完美格式..最小壁厚t≥
6、1.5≥2≥3≥4≥56.2回旋体的轴及轴套嵌件形式。塑料层最小壁厚参照表47压花塑料件的周围上滚花，也可以压制。滚花必须是直的，并与脱模方向一致，滚花的尺寸可参考表5表5直径D≤18＞18～50＞50～80＞80～120≤18＞18～50＞50～80＞80～120齿距t1.2～1.51.5～2.52.5～3.53.5～4.54R半径R0.2～0.30.3～0.50.5～0.70.7～10.3～10.5～41.5～52～6齿高h≈0.86t0.8R8塑料件常用自攻螺钉预留底孔直径选择注:1.2．一般情况应选用a图结构,
7、特殊情况可选b图结构;表6螺纹规格φDST2.21.75Word完美格式..ST2.92.46ST3.52.97ST4.23.49ST4.84.211(KT-28)4X103.399塑料尺寸公差值表7基本尺寸(mm)等级12345678(mm)≥30.040.060.090.140.220.360.460.56>3～60.040.070.100.160.240.400.500.64>6～100.050.080.110.180.260.440.540.70>10～140.050.090.120.200.300.480.6
8、00.76>14～180.060.100.130.220.340.540.660.84>18～240.060.110.150.240.380.600.740.94>24～300.070.120.160.260.420.660.821.04>30～400.080.140.180.300.460.740.921.18>40～500.0
