板金件和塑料件设计的工艺准则

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1、第四章板金件和塑料件的制造工艺性在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。第一节板金件的工艺性4.1板金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对板金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。4.1.1冲切件的构型原则冲切件的形状应尽量简单，尽量避免冲切件上的过长的悬臂狭槽。如4.1-1图：对一般钢A≥1.5t对

2、合金钢A≥2t对黄铜、铝A≥1.2tt—材料厚度。4.1.2冲切弃料最少以减少料的浪费如4。1—2b图，稍稍更改设计，就会得到更多的零件，将大大节约材料。4.1.3冲孔件的构型原则最小边距和孔间距。零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。最小孔边距和孔间距见4.1—1表。4.1.3-1最小冲孔直径或方孔的最小边长冲孔时，应受到冲头强度的限制，冲孔的尺寸不能太小，否则容易损坏冲头。最小冲孔直径及最小边长见4.1—2表。4.1—2表t—材料厚度4.1.3-2冲切缺口原则冲切缺口应尽量避免尖角，如4.1—3a图所示。尖角形式容易减短模具使用寿命

3、，且尖角处容易产生裂纹。应改为如4.1—3b图所示。R≥0.5t(t─材料厚度)4.1—3a图4.1—3b图4.1.3弯曲件的结构原则4.1.4-1板件最小弯曲半径板件弯曲时，若弯曲处的圆角过小，则外表面容易产生裂纹。若弯曲圆角过大，因受到回弹的影响，弯曲件的精度不易保证。为此规定最小弯曲半径。见4.1-3表。4.1—3表材料最小弯曲半径（R）冷轧板、电镀锌板、镀锌板R≥2t黄铜板R≥1t铝合金板R≥1.2t4.1.4-2弯曲的直边高度不宜过小，否则不易成形足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。其值h≥R+2t方可。见4.1—5图。4.1─5图4.1─6

4、图4.1.4-3弯曲边冲孔时，孔边到弯曲半径R中心的距离L不得过小，以免弯曲成型后会使孔变形。其值L≥2t方可。见4.1—6图。4.1.4-4当a＜R时，弯曲后，b面靠a处仍然有一段残余圆弧，为了避免残余圆弧，必须使a≥R。4．1—7图4.1.4-5在U形弯曲件上，两弯曲边最好等长，以免弯曲时产生向一边移位。如不允许，可设一工艺定位孔。如图4.1—8图。4.1—8图4.1.4-6防止侧面（梯形）弯曲时产生裂纹或畸形。应设计预留切槽，或将根部改为阶梯形。槽宽K≥2t，槽深L≥t+R+K/2。4.1—9图4.1.4-7防止圆角在弯曲时受压产生挤料后起皱，应

5、设计预留切口。如室外机侧板（上端、下端）圆角处切口形式。上端下端B与盖板厚度（t）相等4.1—10a图4.1—10b图4.1.4-8防止弯曲后，直角的两侧平面产生褶皱，应设计预留切口。褶皱4.1—11图4.1.4-9防止弯曲后，产生回弹的切口形式。a≥1.5t（t—材料厚度)4.1—12图4.1.4-10防止冲孔后，弯曲产生裂纹的切口形式。裂纹切口4.1—13图4.1.4-11防止弯曲时，一边向内产生收缩。可设计工艺定位孔，或两边同时折弯，还可用增加幅宽的办法来解决收缩问题。工艺孔两边折弯增加幅宽4.1—14图4.1.4-12弯成直角的搭接形式。BAA

6、—ABAB—B4.1—15图4.1—16图4.1.4-13凸部的弯曲若象a图那样弯曲线和阶梯线一致，有时会在根部开裂变形。所以使弯曲线让开阶梯线如图b，或设计切口如c、d那样。r≥2tn=rabcdm≥2tk≥1.5tL≥t+R+k/24.1—17图4.1.4-14防止弯曲时，弯曲面上的孔受力后会变形，孔边距（至底根部）其值A≥4方可。鼓起4.1—18图4.1.3拉深件的构形原则a.拉深件的形状应尽量简单、对称。b.拉深件各部分尺寸比例要恰当，尽量避免设计宽凸缘和深度大的拉深件。（D凸＞3d，h≥2d）因为这类零件要较多的拉深次数。c.拉深件的圆角半径

7、要合适，圆角半径尽量取大些，以利于成型和减少拉深次数。4.1.5-1拉深件的圆角半径。4.1—4表4.1.5-2拉深件或弯曲件冲孔的合适位置。4.1—19图4.1.5-3防止拉深时产生扭曲变形，A、B宽度应相等（对称）即A=B。扭曲A≠BA＝B4.1—20图4.1.3穿破件的构型原则当搭接在一道工序中用冲切法制成90°的弯边时，选材要注意材质不宜太硬，否则易在直角弯折处破裂。应在弯边位置设计工艺切口，防止折角处破裂。R≥2tAAA≥3A-B≥0.5L≥t+R+K/2K≥2tA—A旋转2：14.1—21a图4.1—21b图4.1—21c图4.1.4提高零

8、件强度的合理构型4.1.7-1对较长的板金件为了提高其强度，应该设计加固筋。筋的形状、尺寸及适